课件：第四章产品开发与流程设计.ppt

“美式”与“日式”技术创新模式 日本自二战以后到20世纪80年代中后期，创造了所谓“日本奇迹”。 80年代末，美国经济创造了“新经济奇迹”。日本经济尤其是日本制造业却开始落后于美国。 “美式”与“日式”技术创新模式 美国企业：2／3的研究发展经费花在发明新产品方面，而1／3的钱用于生产过程的改善； 日本企业：2／3的经费用于改善产品的生产过程，1／3的钱用于新产品的发明。 美国创新模式：科学一技术一生产” 日本的创新模式：生产一技术一科学” 我国企业模式：粗放式增长 第三节　　流程管理 （一）金属成型方法一、铸造 是指将熔化的金属液体浇注到与零件形状相适应的铸型空腔中,待其冷却、凝固后，形成具有一定形状与性能的金属件的生产方法。 主要有砂型铸造和特种铸造两大类。 （二）金属成型方法二、锻造 锻造是金属热加工成型的一种主要的加工方法。 使用的设备主要是空气锤。 作用：完成墩粗、墩长、冲孔、弯曲等工艺加工。 （三）金属成型三、板料冲压 利用装在冲床上的模具使板料分离或变形,从而获得所需要的形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法 1、车削加工 主要用于加工各种回转体表面，特别适宜加工轴、套、盘类。 工具——车床 2、刨削加工 在刨床上用刨刀对工件进行加工的一种工艺过程 主要用于加工平面(水平面\垂直面\斜面)沟槽和成型面 3、铣削加工 在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的过程 用来加工平面\台阶\斜面\沟槽\成型面\齿轮和切断等 4、磨削加工 利用砂轮对工件表面进行加工的过程 用于对外圆\内孔\平面\沟槽\及各种刀具进行加工 （四）钳工 手持工具的加工过程 主要有画线\锯削\锉削\钻孔\攻套螺纹等 五、装配 五、装配 龙门刨 磨床根据用途的不同分为万能外圆磨床、普通外圆磨床、内圆磨床，平面磨床、无心磨床、工具磨床、齿轮磨床和螺纹磨床等多种类型。 台式钻床 立式钻床 木螺钉生产过程 原料 清洗 拔丝 开槽 车螺纹 抛光 墩帽 二、流程图 任务 库存 检查 决策 客户 接待 进门 需求 无 有 分配技师 服务 买单 送客出门 美容美发行业的标准流程 三、能力与需求的匹配——供需链管理 （一）供需链关系 企业A 企业B 企业C 企业 企业 企业 顾客 40/分 20/分 60/分 ●约束理论 ( Theory of Constraints，简称 TOC ) ●最优化生产技术OPT ●木桶短板 ●链条薄弱环节 （二）流程个环节间能力匹配关系 瓶颈作业 瓶颈存在的危害 1、产品积压，卖方市场； 2、能力闲置，买方市场 3、工序间的先后关系,则会影响后续工序的进度； 4、工序间的平行关系，则会影响产品配套； 40/分 20/分 60/分 启示 1、改善瓶颈之外的环节毫无意义，只能增加浪费 2、瓶颈上损失1小时，整个供需链损失1小时 3、系统管理、重点管理、协调思想 40/分 20/分 60/分 供需平衡方法 1、以不变应万变 柔性制造 计划组织 生产能力调节 库存 2、以变应变 敏捷制造 业务流程重组 新生报到： 四、生产流程设计与选择 1、系登记 3、保卫处 4、宿舍办 5、物资处 2、交费处 新生报到流程—— 按流程顺序、服务职能、业务性质专门化 系登记 交费处 保卫处 物资处 宿舍办 新生报到流程 系登记 交费处 保卫处 物资处 宿舍办 按服务对象设计 新生报到流程 交费处 系登记 物资处 保卫处 宿舍办 生产流程分类之一 —— 按产品对象进行的生产流程 对象专业化形式，流水生产方式 材 料 库 成 品 库 车 钻 磨 镀 检 锻 铣 钻 磨 检 特征：布置不相同的机器设备、配有不同工种的工人、采用不同的加工方法，对同一种的产品或零件进行加工。 对象专业化 流水生产方式 成品 原料 优点：效率高； 缺点：适应性差；投资大； 适用：单一品种、大量生产； 生产流程分类之二 —— 按加工路线进行的生产流程 工艺专业化形式 车工车间 磨工车间 铣工车间 装 配 车 间 毛 坯 库 材 料 库 冲压车间 热处理 特征：每个生产单位布置有相同的设备、相同工种的工人采用相同的加工方法，对不同的加工对象进行加工；同类相聚， 优点：便于单位内组织管理、设备利用率高，灵活、适应性强 ，生产线安全性高； 缺点：要求设备通用，效率低；运程长，运量大、占用多；计划、协作难， 适用条件：单件小批生产、便于运输小件零件 车工车间 磨工车间 铣工车间 装 配 车 间 毛 坯 库 材 料 库 冲压车间 热处理