冲压机自动进料机构设计.docVIP

1 绪论 1.1 选题的依据及意义 选题依据：根据南昌航空大学科技学院下达的毕业设计任务书；根据实际生产要求设计一套自动送料机构，使冲压机在冲压过程连续自动进给。用UG或Pro/E软件进三维零件设计，并虚拟装配和实现运动仿真 实现冲压生产的自动化，是提高冲压生产率，保证冲压安全生产的根本途径和措施。自动送料装置是配合冲床工作，以提高冲床的工作效率，同时减轻工人的劳动量，提高冲压工艺的自动化程度21世纪的制造业，正从以机器为特征的传统技术时代，向着以信息为特征的技术时代迈进，即用信息技术改造和提升传统产业。经济全球化和世界市场一体化加速发展，不断加剧了制造商之间的竞争，提出了快速反应市场的要求，与之相适应，制造业对柔性自动化技术及装备的要求更加迫切而强烈。同时，微电子技术和信息通信技术的快速发展，为柔性自动化提供了重要的技术支撑，工业装备的数控化、自动化、柔性化呈现蓬勃发展的态势。 世界压工业的柔性自动化发展不断加快。冲压设备广泛应用于汽车、航空、电子、家电等工业领域，其中，作为衡量一个国家工业水平的标志之一的汽车工业，被当今世界主要工业发达国家和新兴工业国家列为国民经济支柱产业，其发展主导了压技术及装备的发展，压技术的发展和进步基本围绕汽车工业的发展而进行。激烈的市场竞争促使汽车更新换代的速度明显加快，产品的市场寿命周期进一步缩短；与此同时，汽车变型品种日益增多，现代汽车工业生产日益呈现生产规模化、车型个性化，车型批量小、车型变化快、多车型共线生产、车身覆盖件大型化一体化的特征。传统的加工单一品种的刚性生产线显然已不适应这种特征和市场形势发展的要求，其升级换代产品具有高柔性和高效率的自动化压设备，成为世界冲压技术及装备发展的主要潮流。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。 许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。 随着我国汽车和钢铁等各行各业的快速发展，冲压生产在国民经济建设中发挥着越来越重要的作用。自70年代以来，我国开始在冲压生产中运用自动化及计算机技术，经过30多年的发展，我国冲压类机械产品品种繁多，规格齐全，科技含量和自动化程度明显提高。当前，汽车、计算机、航空工业、工业自动化装置、电子电讯设备、电机电器等行业都在高速发展并有大规模投资计划，这为冲压类机械行业提供了极为巨大的国际国内市场，为冲压类机械的发展创造了极大的机遇。然而，众多冲压类机械的动态特性、运动精度、控制精度及生产效率等方面存在多方面的不足，难以满足生产实践的需要。尤其是拥有自主知识产权的国产通用冲压类机械多处于较低的水平，运动精度低，工作时振动和噪声大，生产效率低，动态性能差。冲压类机械的发展趋势是集机械、电子、液压、气动、检测及诊断等方面的必威体育精装版技术卜一体——自动化程度高，换模工作可靠，噪声低，能够智能检测与诊断，防护完善，精度高。近年来发展的数控系统与电子计算机、工业机器人、自动换模系统及自动仓库等相结合，构成多种系列的柔性制造单元和柔性制造系统，并向电子计算机集成制造系统的方向逼近。为了适应当前生产实践的需要，急需集中力量发展高技术含量的冲压类机械。在这样一个时代背景下，对冲压类机械进行再认识、再研究显得尤为重要。 冲压类机械是一个大系统，需要研究的范围十分广泛，对冲压类机械进行研究必须有重点、分层次的进行。 当今，国内冲压机自动进料技术的发展已趋于成熟。出现了很多种类的冲压机自动进料机构。如：夹持式送料装置、辊式送料装置等，目前夹持式送料装置和辊式送料装置已经形成了一种标准化的冲压自动化生产周边设备。这些自动送料机构都各有各的功能，各有各的用途，各有各的特点。例如辊式送料机构送料精度较高，目前，即使在600次/分的高速冲压速度下，进给误差也仅占±0.02mm以内。若与导正销配合使用，其送料精度可达±0.01mm，该送料机构是依靠辊轮和坯料间的 摩擦力进行送料，它们之间的接触面积较大，不会压伤材料，并能起到觉直材料的作用。夹持式送料机构是利用送料装置中滑块机构的往复运动来达到送料目的的。可分为夹钳式，夹刃式和夹 滚式。根据驱动力选用不同，又分为机械式，气动式，液压