第三章整经工艺与质量控制.pptVIP

* Z捻纱会增加一个捻回，s捻纱会减少一个捻回。随着退绕直径的减少，纱线捻度变化速度加快。 * Z捻纱会增加一个捻回，s捻纱会减少一个捻回。随着退绕直径的减少，纱线捻度变化速度加快。 * * 条带宽度=织轴幅宽/条带数n n=M/m * H过大，纱圈上凸，形成松边纱。h过小，纱圈下榻，形成紧边纱 * * * 六、斜度板锥角及定幅筘移动速度 条带截面：呈平行四边形 定幅筘移动速度和斜度板锥角是控制卷绕成形的两个基本参数。定幅筘移动所形成的纱层锥角与斜度板锥角相等时，条带界面才能呈现正确的平行四边形。 （一）如何使条带正确成形？ * 六、斜度板锥角及定幅筘移动速度 斜度板锥角α和定幅筘移动速度h的关系 在生产中如何应用上述公式？ 品种确定后：纱线特数Tt、纱线卷绕密度r、纱线的排列密度m/b都已知。可以调整的是定幅筘的移动速度h和斜度板锥角α。 * 六、斜度板锥角及定幅筘移动速度 在实际生产中,由于生产设备型号的不同,通常α和h在调节形式有以下三种:⑴ 选择h值后,计算调节α值⑵ α角固定式,调节h值⑶ α和h同时调节：（初步确定α 值20-30度，表面光滑纱号粗，整经长度短， α 应小些；表面粗糙纱号细，整经长度长， α 应大些。计算h值）无论用何种方式,最终目的是使实际卷绕的条带的倾角和斜度板的倾角完全吻合,以保证条带截面为平行四边形,织轴表面平整. * * * 思考题：如果定幅筘移动速度过快或过慢，条带如何变化的呢？为什么？ * 七、整经长度的计算 （一）计算织轴的卷绕体积V v=π(D2-d2)/4*W （cm3） ?W：织轴盘片间距。此值过大，会增加边纱张力， 增大边纱的转折角，使边经纱受到较大的摩擦力，增加 断头率。 * 七、整经长度的计算 （二）织轴经纱重量G G=V（ cm3 ）*γ（密度 g/cm3）/1000 ?织轴的卷绕密度与经纱特数、卷绕张力、 整经速度等因素有关。 单纱卷绕密度一般在0.4-0.6g/cm3 股线比同特单纱提高15%-25%，而用于阔幅织机 密度要降低5%-10% * 七、整经长度的计算 （三）织轴上经纱理论绕纱长度L， （最大绕纱长度） L，= G（kg） /（Tt*M）*106 （米） Tt:纱线特数 M:织轴上总经根数 * 七、整经长度的计算 （四）织轴上经纱计划绕纱长度L 一个织轴可织布辊数n=L，/ lj* np lj:一匹布所需经纱长度 np：一个布辊的联匹数 ?上式计算出的n如有小数，则小数舍去取整。 * 七、整经长度的计算 织轴上经纱计划绕纱长度L L= lj* np*n +l1+l2 ? l1+l2：织机上了机回丝长度， 一般取1.5-2米 * 第四节 分条整经 质量控制 分条整经质量控制 提高分条整经质量的几项技术措施 * 一、分条整经质量控制 一、分条整经质量控制分条整经特有的常见疵点与预防措施见书中表3-6。 * 二、提高分条整经质量的几项技术措施 1、提高卷绕成型质量的措施：缩短定幅筘到滚筒卷绕点之间距离、采用定幅筘自动抬起装置等。 2 、具有无级变化的斜度板锥角和定幅筘移动速度 很多新型滚筒采用整体固定锥角设计，滚筒及主机移动，实现无级位移，级差小于0.01mm，既可靠又易维修。 3、采用先进的计算机技术，机电一体化设计，对全机执行动作实行程序控制，实现精确地计长、计匹、计条、对绞及断头记忆等，并具有满数停车的功能。 4、滚筒与织轴均采用无级变速传动 5、设有先进的上乳化液装置和可靠的防静电系统 * 本章小结 1. 关键词： 整经张力 、整经速度、整经卷绕密度、整经长度 整经轴数、整经根数、整经条数、条带宽度 2. 要点： 整经经机的主要装置及工艺流程 整经的工艺计算项目及工艺的确定原则 整经产、质量控制 * 课后作业： 思考题： P45页3.4.5.6.9.10.16.17.18 * 作业10 轴数 左边 加头 特白 湖蓝 淡紫 湖蓝 特白 右边 整经根数 20 4 40 48 32 48 22 20 1 2 1 4 5 3 5 2 2 480 2 2 1 4 5 3 5 2 2 480 3 2 1 4 5 3 5 2 2 480 4 2 1 4 5 3 5 2 2 480 5 2 4 5 3 5 2 2 479 6 2 4 5 3 5 2 2 479 7 2 4 4 3 5 3 2 479 8 2 4 4 3 5 3 2 479 9 2 4 5 4 4 2 2 479 10 2 4 5 4 4 2 2 479 * * * * * * 纺织服装学院 * * * * 优点：生产效率高，整经质量好。先整后浆，浆纱效果好。 缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。 适用：原色或单色织物