点焊前准备检验规范.docVIP

浙江吉利汽车有限公司 焊前准备检验规范 MR7181-8030-003 共 5 页 第 2 页 (3)、经常清理导电嘴上粘结的焊渣，以免堵塞气孔，影响气体的保护作用。 4、检查螺柱焊机： (1)、检查焊机是否良好。 (2)、检查焊接参数，焊机的参数是否符合该焊接要求。 (3)、要求操作者或班组长在每班工作前记录焊机调试合格后的参数。 5、使用的每台焊机在每班焊接前，操作者进行自检；如发现异常现象，立即向设备主管人员汇报。待确认合格后方可使用。 六、焊接工艺参数确认： 1、凸焊工艺参数： 螺母规格 板料厚度（mm） 气压（MPa） 焊接时间（周波） 焊接电流（A） M5 0.8-1.0 0.3-0.35 7-11 8000-10000 M6 0.8-2.5 0.3-0.35 8-10 9000-11000 M8 0.8-2.0 0.3-0.35 8-12 11000-14000 M10 0.8-2.0 0.3-0.4 10-16 14000-17000 M7/16″ 1.5-2.0 0.3-0.4 10-16 15000-18000 M12 2.5 0.45-0.50 17-30 2 000-23000 M14 2.0 0.35-0.45 10-16 16000-19000 2、凸焊抗扭强度参数： 螺母规格 M5 M6 M8 M10 M7/16″ M12 M14 抗扭强度（Nm） ≥25 ≥35 ≥45 ≥60 ≥70 ≥80 ≥100 3、点焊工艺参数： 两层板点焊： 板厚之和 2mm以下 2-3mm之间 3mm以上 焊点直径 φ5-φ6之间 φ6-φ7之间 φ7-φ8之间 电极压力 1250-2300(N) 1750-3600(N) 3 00-4700(N) 焊接时间 7-17(周波) 10-25(周波) 17-30(周波) 焊接电流 6500-9000(A) 7700-12000(A) 10300-13600(A) 拉伸抗剪强度参数 4.0-5.4(KN) 6.8-10.0(KN) 13.7-15.6(KN) 编 制 校 对 审 核 编 制 部 门 标准化 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 技术部 会 签 浙江吉利汽车有限公司 焊前准备检验规范 MR7181-8030-003 共 5 页 第 3 页 三层板点焊： 板厚之和 2-4mm之间 4-5mm之间 5-6mm之间 焊点直径 φ7-φ8之间 φ8-φ9之间 φ9-φ10之间 电极压力 1750-4700(N) 3600-5600(N) 4200-6500(N) 焊接时间 10-30(周波) 22-35(周波) 28-40(周波) 焊接电流 7700-13600(A) 11600-15200(A) 129 0-16800(A) 拉伸抗剪强度参数 5.4-13.7(KN) 13.7-15.6(KN) 15.6-17.5(KN) CO2保护焊的工艺参数： 电源极性：采用电流反极性接法：即焊件接负极，焊丝接正极。 电弧电压18～21伏（V） 焊丝直径φ0.8mm 焊接电流80～110安（A），不允许突破上限值 CO2气体流量：一般控制在15～25升/分之间。 焊丝伸出长度：指导电嘴出口到其末端的距离，一般为8～15mm 6、螺柱焊机的工艺参数： 螺柱的规格 引弧电流设定时间（毫秒） 焊接电流设定时 （毫秒） M4 100 9 M5 100 12 M6 100 30 7、螺柱焊螺柱试验扭矩参数： `` 规格 M5 M6 M8 螺栓 ≥3 ≥9 ≥23 螺钉 ≥3 ≥9 ≥23 螺柱 ≥3 ≥9 ≥23 七、焊接质量的检查： 1、每班凸焊机进行作业前，必须做凸焊试片并检查试片质量： (1)、外观检查：要求无螺纹损伤、裂纹、允许有轻微飞溅和少量的金属挤出，但不影响螺栓的拧入。检查方法（选用与凸焊螺母相配的螺栓：要求不能借用任何工具，直接用手能将螺栓顺利拧入螺母孔内，则为合格；反之螺栓不能拧入或拧入困难，则为不合格） 编 制 校 对 审 核 编 制 部 门 标准化 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 技术部 会 签 浙江吉利汽车有限公司 焊前准备检验规范 MR7181-8030-003 共 5 页 第 4 页 (2)、凸焊试片的抗扭强度应达到以上凸焊工艺参数要求。检查方法：作强度试验（试