电弧炉及精炼炉技术方案.docVIP

50t EAF及65tLF 除尘系统技术协议 西安鹏飞环保设备工程有限公司 目 录 前言 附件1 设计依据及工艺方案说明 1.1设计依据 1.2 工艺方案说明 附件2 工艺技术说明及基本技术数据 2.1 工艺技术说明 2.2 基本技术数据 2.3 公用介质参数 2.4 电气装机电容量 附件3 设备功能说明及技术规格数据 3.1 工艺设备功能说明及技术规格数据 3.2 电气仪表技术说明 附件4 买卖双方供货范围和服务的划分 4.1总说明 4.2定义和范围 4.3 供货范围清单 附件5 制造、安装、施工验收 5.1执行标准 5.2验收 附件6 工程进度 6.1工程进度 附件7 质量保证及技术服务与售后服务 7.1质量保证 7.2技术服务 7.3售后服务 附件1 设计依据及工艺方案说明 1.1 设计依据 1.1.1 技术依据 招标文件技术条件、车间工艺布置图； 50t电炉及65t精炼炉相关资料； 1.1.2 应用标准 《采暖通风与空气调节设计规范》及局部修订条文(2001年) GBJ19-87 《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9078-1996 《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1.1.3基本工艺条件 50t电炉: 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 公称容量 t 2 炉壳直径 mm (5 3 变压器容量 MVA 4 最大出钢量 t/炉 5 平均出钢量 t/炉 70 6 冶炼周期 min 7 用氧量 m3/t 8 装料形式 水平连续预热 9 年产量 104t 10 年有效作业天数 天 11 年工作天数 天 3 12 电炉布置形式 高架式 13 出钢方式 偏心底 14 电炉操作平台标高 m 15 电炉跨距 m 24 16 天车轨面标高 m 17 厂房房架下弦标高 m 18 起重机跨距 m 19 起重机最大吨位 t 20 工作制度 三班连续工作制，每班八小时 3.2 65tLF精炼炉 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 公称容量 t 2 钢包直径 mm 3 变压器容量 +20% 4 最大处理量 t/炉 5 冶炼周期 min 6 年产量 104t 7 年有效作业天数 天 8 精炼炉布置形式 高架式 9 精炼炉操作平台标高 m 10 精炼炉跨距 m 24 与电炉同跨布置 11 天车轨面标高 m 电炉烟气参数1、烟气成分 烟气主要成分 CO2 CO O2 N2 体积比 %（EAF） 19 5 8 68 体积比 %（LF） 2.51 47.76 2.18 47.55 烟尘主要成分 FeO Fe2O3 SiO2 CaO MO C 2颗径分布（烟尘平均粒度） 粒径（μm） 0-2 2-4 4-6 6-8 8-10 ＞10 含量（%） 52.2 22.4 6.2 7.3 2.5 9.3 3烟尘密度 真密度 4.45g/cm3 堆密度 1.36g/cm3 含尘量 11-12kg/t钢 4烟尘比电阻 109-1012Ωcm 5烟气温度 1200-1400℃ (原始温度)1.2 工艺方案说明: 电炉及精练炉在冶炼时产生的高温烟气严重污染环境，为改善车间操作条件，满足环保要求设置烟气除尘设施。 1.2.1除尘系统划分 电炉在冶炼过程中产生的一次烟气设置独立除尘系统。高温烟气通过废钢预热窑进入余热锅炉回收系统+除尘系统净化后排空。 电炉在冶炼过程中产生的二次烟气由电炉上方的屋顶罩进行捕集，精炼炉产生的高温烟气采用环保炉盖+侧吸的方式捕集，与电炉屋顶罩并网设置一套除尘系统净化后排空。 1.2.2烟气捕集方式 电炉一次烟气通过炉侧进料口废钢预热隧道窑+燃烧室+余热锅炉回收系统除尘负压系统，捕集率75%~80%。电炉二次烟气（辅助加料，电