热电厂机组工艺流程.pptVIP

330MW电厂机组总体工艺流程及各专业工艺流程 主讲：蒲强 前言 火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。 发电厂总体工艺流程 原煤——经简单的处理（打碎，除湿，吸铁），由传送带，送到煤仓——经制粉设备磨制成煤粉送到炉膛内，充分燃烧——巨大的热量使炉膛内受热面的水变成过热蒸汽——经主蒸汽管道送入汽轮机——汽轮机在蒸汽动力的作用下高速旋转（蒸汽带动汽轮机后剩余的部分就用在生产上和县城的集中供暖上）——发电机在汽轮机的带动下也高速旋转，作切割磁力线运动，从而完成由机械能转化为电能的过程—发出来的电，经升降压变压器，输送到大电网上。 火力发电厂的主要系统 燃料与燃烧系统：用煤将炉水加热成蒸汽（化学能转化为热能） 汽水系统:蒸汽推动汽轮机做功（热能转化为机械能） 电气系统：汽轮机带动发电机发电（机械能转化为电能），并通过输配电装置将电能送往用户。 控制系统：操作机械化、自动化。 锅炉 工艺流程图： 说明： 汽水流程：给水通过给水台，送入省煤器后进入汽包，炉水再经自然水循环在水冷壁加热，产生的饱和蒸汽进入汽包后引出，进入过热器，经炉膛、烟道的高温烟气加热后，产生的高温高压蒸汽进入集汽联箱，经二一二制管道送入汽机侧主蒸汽管道，进入汽轮机。 原煤经输煤皮带送入原煤仓，再由给煤机送入中速磨煤机里进行磨制，磨制出合格的煤粉由一次风机产生的一次风直吹入炉膛燃烧，燃烧后产生的渣由水力连续除渣系统排出，烟气则进入烟道，经过热器、省煤器、回转式空预器进行降温，经电除尘除去灰分后由引风机抽出，通过烟囱排出。 锅炉系统分类 1、制粉系统 2、烟风系统 3、燃烧系统 4、汽水系统 5、点火系统 汽水流程简介： 锅炉产生的过热蒸汽――汽轮机高压缸――高压缸排汽进入锅炉再热器――提温后的再热蒸汽进入汽轮机中压缸――中压缸排汽进入低压缸（低压缸采用对称布置双排汽）――排汽进入凝汽器（和常规的凝汽器有本质区别）――导流的乏汽进入排汽总管――排至空冷岛――乏汽在空冷岛被强制冷却后，放出汽化潜热，变为凝结水――凝结水流至凝汽器热水井――凝结水进入三台凝结泵――轴封加热器――＃7低压加热器――＃6低压加热器――＃5低压加热器――高加除氧器――三台给水泵前置泵――三台调速给水泵――＃3高压加热器――＃2高压加热器――＃1高压加热器――给水电动总阀（带一个30%容量的小旁路阀）――省煤器――汽包（通过水冷壁、过热器、减温器等）――过热蒸汽再进入汽轮机。 汽轮机共设七段抽汽：三台高压加热器、三台低压加热器、四段抽汽供高压除氧器程。 汽水流程 A 说明： 主蒸汽采用单元制，锅炉来的蒸汽通过主蒸汽管，通过电动主汽门、自动主汽门及四个高压调节汽阀进入高压缸，高压缸排汽抽至锅炉再热器升温后进入中压缸继续作功，机组由一段可调抽汽和六段不可调抽汽，最终乏汽排入排气装置去空冷岛液化为凝结水，由凝结泵抽出送入中压精处理装置，处理后送入轴封加热器、三台低压加热器加热后进入高压除氧器，再由给水泵抽出，经三级高压加热器加热后，送入锅炉循环利用。 1、2、3、段抽气去#1、2、3、高加，#4段去除氧器及高压辅助联箱，5、6、7、段抽气去#5、6、7、低加。其中由中压缸抽出的3段抽气还带不可调工业抽汽，5段抽汽还供热网加热器及低压辅助联箱。 汽轮机系统分类 1、主蒸汽、再热蒸汽系统 2、汽轮机旁路系统 3、回热抽气系统 4、给水系统 5、凝结水系统 6、加热器输水系统 7、排气装置有关系统及抽真空系统 8、辅助蒸汽系统 9、辅机冷却水系统 循环水系统 1．闭式循环冷却水系统 2. 开式循环冷却水系统 1．闭式循环冷却水系统 采用一个冷却膨胀水箱，由冷却水泵打出，经过两个水水换热器冷却后，供各部冷却后，分别通过回水管至母管至膨胀水箱。 经母管分四路供水 第一路供：#1 2机转子冷却水、#1 2发电机定子冷却水、#1 2机三台凝结水泵机械密封冷却水、#1 2机EH油冷油器冷却水； 第二路供：六台给水泵机械密封冷却水、六台前置泵密封冷却水； 第三路供：两热网补水泵冷却水、四台热网疏水泵冷却水； 每四路供：两密封风机轴承冷却水、空气预热器导向轴承，支承轴承润滑油站冷却水、锅炉等离子燃烧装置冷却水（通过两台增加泵供给）、火检风机冷却水、锅炉暖风器疏水泵轴承冷却水、一次风机送风机轴承冷却水、空压机冷却水、刮扳机动力站冷却水、汽水取样冷却器用水； 2.开式循环冷却水系统 采用化学来工业冷却水通过630管和416管供各部冷却后，通过回水管至回收水池。 分为两路： 第一路：由化学工业水通过滤水器（630管）