混凝土电杆质量控制规范标准.docVIP

混凝土电杆质量控制规范标准 一、GB/T4623－2006年版新国家标准，是在94版GB4623－94、GB396－94版的基础上合并预应力混凝土电杆或普通钢筋混凝土电杆的统一标准，于2006年7月18日发布，2006年12月1日实施。 二、主要原材料的依据标准： （一）水泥：GB175～99版，普通硅酸盐水泥42.5R。 （二）高强钢丝：GB/T5223～2002版，强度不低于1570MP。 （三）钢材：GB1499～99版热轧带肋钢筋（二级）。 （四）砂：GB/T14684～93版建筑用砂（中砂）。 （五）卵石、碎石：GB/T14685～93版建筑用卵石或碎石，最大粒径不大于（25mm）。 （六）盘元：GB1303～97版热轧光圆钢筋（6.5）。 （七）砼电杆力学性能：GB/T50081～2002版力学性能试验方法标准。 （八）砼试块抗压：GBJ107～87版砼强度检验评定标准。 （九）砼电杆强度：TB50164～94版。 三、质量检验： （一）借助于某种手段测定产品的质量特性、然后把测定的结果同规定的质量标准相比较，从而对该产品作出合格或不合格的判断，在不合格的情况下，还要作出适用或不适用的判断。前者称为合格性判断、后者称为适用性判断。 （二）质量检验工作的职能：即三项职能 1、保证的职能： 把关的职能，通过对原材料、半成品、成品的检验、鉴别、判断、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收的保证。 不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂。 2、预防的职能： 通过检验能及时发现质量问题，并找出原因及时排除，预防或减少不合格的产品的产生。 3、报告的职能： 把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，并进行分析和评价，及时向有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理，提供必要的质量的信息和依据。 四、钢筋混凝土电杆的主要检验项目： （一）原材料进厂检验，水泥、沙、石、钢筋、外加剂等的检验。 （二）工序检验：钢筋对焊强度、钢板圈制作、钢筋骨架成型、混凝土配比、预应力张拉、离心成型、蒸养养护。 （三）最终检验：成品检验。 五、水泥： （一）水泥硬化后的强度：抗压强度等级、抗拉强度低，3天和7天发展很快，28 天强度达到标号规定的最大值，并以28天的强度划分标号。 （二）安定性：是指水泥在硬化过程中体积变化是否均匀的性质，是评定水泥质量的一个重要指标，安定性不合格的水泥，会使结构产生膨胀裂缝，甚至破坏。 （三）凝结时间：水泥加水拌合成净浆后，会逐渐失去流动性，由半流体状态转变为固体状态，为了保证有足够的生产时间，水泥的初凝不宜过快，为了不拖延生产周期，水泥的终凝也不宜过迟。 （四）细度：水泥细度是磨细的程度或水泥分散度的指标，它对水化硬化速度、需水量和易性、放热速度以及强度等都有影响。 六、砂的质量检验： （一）颗粒级配： 1、表示砂子中各级颗粒的分布情况，砂子的级配对于混凝土的和易性、强度等均有很大影响，砂子级配按标准试验方法进行筛分确定。 2、细度模数：是表示砂子中颗粒粗细程度的常用指标，一般级配良好的中、粗砂的细度模数多在2.5～3.5之间。 3、含泥量：表示粒径小于0.08mm的粘土、淤泥、粉尘等的总重量在砂中的含量指标，含泥量对砼与骨料的粘结有很大影响。 4、云母含量不大于2％，轻物质含量不大于1％，硫化物及硫酸盐含量不大于1％。 5、按砂的标准，首先对产地抽取试样进行检验，符合标准规定时，方可组织供应。对于已进厂的在堆料上取样作试验，用颗粒级配粗细的砂进行掺配达到标准要求，方可用该砂拌制混凝土。 七、石子的质量检验： （一）按标准规定，对碎石或卵石的产地进行勘察，抽取试样进行全面检验，符合质量标准规定，方可由该产地组织供应。 （二）颗粒级配：石子粒径大小颗粒，石子级配愈好，空隙率越小，所需水泥少，混凝土和易性好，不易产生离析，混凝土的密实性和强度也愈高，石子级配也是通过筛分试验来确定。 （三）最大粒径：公称粒径的上限为该粒径的最大粒径。 （四）坚固性：抵抗自然界各种物理、化学风化作用和破坏作用的能力，石子结构密、吸水率小、比重大的骨料坚固性好。 （五）一般采用5mm-20mm的碎石和卵石，最大粒径不大于25mm。碎石或卵石的孔隙率不超过45％，含泥量不大于1.0％，针、片状颗粒按重量计不大于1.5％，中、软弱颗粒含量不大于3％。 八、水的质量标准： （一）凡适用饮用的水，都可用于拌制混凝土。 （二）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。 （三）污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量超过水重1％的水，均不得拌制混凝土。 九、钢筋的质量检验： （一）对进厂的钢筋除应检查外观、尺寸外，并应按规定抽取试样检验。 （二）对热轧钢筋应检验屈服点、抗拉强度和伸长率并进行冷弯试验，