壁后注浆安全技术措施.docVIP

×××××限公司 ×煤矿主立井井筒掘砌工程-60m～-125m段壁后注浆 施工安全技术措施 ××× 受控状态 受控号 编 制： ××× 审 核： ××× 审 批： ××× ××××××× 2013年4月18日 ×××××限公司×煤矿主立井井筒掘砌工程 -60m～-125m段壁后注浆安全技术措施 一、概况 我单位承建的贵处主立井井筒掘砌工程经上次-60m至-85m段壁后注浆将此段井壁集中渗漏水点基本处理完毕，但上次注浆段依然有较小渗水点汇集而成的水流，导致此段壁后注浆效果欠佳。现主立井已施工至-136.3m段，经实测井筒总涌水量为61.07m3/h，给施工带来了极大的困难，致使施工进度缓慢，并对工程质量难以保证，经监理单位、建设单位要求，我单位决定对井筒-60m到-125m段采取壁后注浆堵水，以保证井壁混凝土的质量，提高井筒施工速度。 二、注浆工程设计 1、渗漏水特征： ①-60m至-85m段井壁渗、漏水点注浆堵水。 ②-85m至-125m段混凝土接茬漏水；井壁集中渗、漏水点。 2、注浆目的： ①本次注浆以封堵-85m～-125m段接茬漏水和井壁出水点为主。 ②注浆段重点封堵井壁出水点为主，充填井壁空洞，加固井壁，减少井壁淋水。 3、注浆顺序： 将吊盘提至-60m段，然后向下逐模查找渗、漏水点，顶水对点进行注浆，若涌水上窜，则再向上提盘，布孔注浆，直至将井壁的集中渗漏水点控制在0.5m3/h,或无明显出水点。 -85m至125m段在每模接茬位置上、下500mm，布置两圈间距为1000mm的注浆孔（根据井壁出水点再实际增加注浆孔），需从-125m段向上开始注浆，先注接茬处布置的两圈孔，将井壁浇圈，防止壁后水下窜，然后开始对每模的漏水点进行逐个注浆。 4、注浆方式： ①、井壁集中漏水采用“顶水对点”布孔注浆方式； ②、接茬渗漏水采用“井壁浇圈帷幕”注浆方式注浆。 4、井壁强度效验 P=K(E2+2R0E)/2(R0+E)2＞P C =50×（0.62+2×3×0.6）/2×（3+0.6）2=7.64(Mpa) ＞P C 式中：K-井壁材料允许强度，取50 Mpa。E-壁厚，取0.6米。R0-井筒半径，取3米 5、注浆压力选择 ①注浆初始压力Pa Pa=P0+0.1 P0-注浆点静水压力 ②正常注浆压力Pb Pb= P0+0.3 ③注浆终压Pc Pc= P0+0.5～1Mpa 取注浆终压Pc为注浆点静水压力的2倍。 ④压力及流量控制 注浆需要一定压力克服裂隙阻力以便浆液扩散渗入围岩。本次注浆段井壁设计强度为C50，根据井壁强度效验结果及确保不引起井壁开裂、凸起的原则确定本次注浆终压PC为2Mpa。水力冲孔瞬时压力不超过2.5Mpa。注浆中注浆压力突然下降，增大流量仍不回升，属跑浆或超扩散，采用缩短凝胶时间，增大浆液浓度或低压、间歇注浆的方法来解决。 6、注浆浆液类型和凝胶时间选择： 本次注浆段壁厚岩层特征多为小于3mm裂隙的直接充水含水层，注浆采用水泥单浆液及水泥+水玻璃双浆液注浆堵水，如效果不好时再用超细水泥及化学浆液注浆。水泥+水玻璃浆液凝胶时间控制在60s左右，水泥单液浆水灰配比为1.0:0.8～1.0，水泥+水玻璃双液浆配比为1.0:0.6～0.8。水泥选用本工程浇筑混凝土井壁用的42.5级高抗硫硅酸盐水泥，水玻璃选用液体硅酸钠型42Be＇，超细水泥选用700无收缩型超细水泥。 7、布孔 ①集中漏水点采用出水点顶水对点布孔。 ②接茬漏水采用三花眼或五花眼均匀布孔，孔间距根据现场出水情况确定，一般为0.8～1.5米为宜。 ③现阶段井壁壁厚为600mm，在施工时孔口管长度设计为0.8～1.2m左右，打孔时应穿过井壁2～2.5m左右，故注浆孔深度设计为2m～2.5m。 ④实际施工中注浆孔间距、布孔方式及注浆孔数应根据井壁漏水量及浆液扩散情况而定。 ⑤钻孔布置以垂直井壁为主，其他钻孔倾角以现场实际情况确定。 8、浆液调配 超细水泥单浆液配制方法：先向搅拌桶内加入定量的清水，按设计配比加入定量的超细水泥，搅拌均匀后通过过滤筛龙头供注浆泵吸浆。 超细水泥选用700无收缩超细水泥,水灰比为1.0:0.8～1.0。水玻璃选用液体硅酸钠型、浓度为42波美度，具体注浆浆液配比根据注浆效果进行及时调整。 单液浆配制表 水灰比 超细水泥用量（kg） (kg) 水（升） 浆液体积(m3) 1:0.8 800 1000 1.26 1:0.9 900 1000 1.29 1:1.0 1000 1000 1.32 双液浆配制表 水灰比 超细水泥：水玻璃 水 (升) 超细水泥用量(kg) 42波美度的水玻璃(升) 浆液体积(m3) 1:0.8 1:0.6 1000 800 480 1.