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大面积弧形直立锁边铝镁锰板墙面施工工法 东亚装饰股份有限公司，金双善 1 前 言 随着经济文化事业发展，特别是近几年来不断出现大型建筑物，如机场、体育馆、车站等。这些建筑物共同特点是大面积运用直立锁边铝镁锰板，形状非常复杂，运用于异形墙面较多，但是用于异形墙面易产生面板不平整、渗水现象。 为解决该问题我公司特制了弧形铝合金T型支座以及工厂化加工钢龙骨。很好的解决面板不平整、渗水现象。本工法是东亚装饰股份有限公司在青岛海洋科学与技术国家实验室西区一期工程实践的基础上经钻研、改进、总结后形成。 2工法特点 2.0.1 利用CAD深化设计，特制与弧面板同弧度的弧形铝合金T型支座取代传统的直线铝合金T型支座，在墙面弧形位置能与面板形成完成咬合。 2.0.2 工厂化加工弧形钢龙骨取代现场加工，保证钢龙骨拉弯精度。 2.0.3弧面板在现场用折弯机进行加工取代工厂加工，减少运输过程的面板的变形。 3 适用范围 本工法适用于造型复杂的曲面、弧形的屋面、墙面直立锁边铝镁锰板施工。 4 工艺原理 4.0.1利用CAD辅助设计1:1比例建模，以墙面直立锁边板面板设计半径为参照绘制钢龙骨圆弧。 4.0.2 铝镁锰合金的金属墙面系统，分为埋板、钢连接件、主龙骨、次龙骨、钢丝网、保温棉、T型支座、面板。 4.0.3根据铝镁锰合金的金属墙面弧形半径特殊定制的T型铝合金支座，在墙面弧形位置与面板形成完成咬合。 弧形铝合金T型支座的强度计算： σ=（R/ Aen）≤f Ans=t1Ls 弧形铝合金T型支座的稳定性计算： R/(ΦA)≤f 4.0.4 根据CAD软件对主、次龙骨进行模拟定位，建立控制点坐标，用全站仪进行放线。 5 工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 测量放线→埋板安装→钢连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→钢丝网→弧面T型铝合金支座安装→保温层施工→铝合金屋面板安装→铝合金屋面板调整 5.2 操作要点 5.2.1 测量放线。 1 根据设计软件CAD对主龙骨进行模拟定位以及施工现场复核的尺寸建立CAD模型确定主龙骨的位置及定位参数。 2将拉弯钢龙骨进行排版、编号。 3 用经纬仪将轴线引测到次龙骨上，作为固定座安装的纵向控制线。第一列固定做位置要多次复核，以后的固定座位置间距应视乎面板宽尺寸弹线后精确布置支座。 5.2.2钢龙骨安装。 1 钢龙骨吊装机械选用汽车吊，对于不在吊车回转半径内的钢龙骨，可以选用吊车成捆地吊到屋面上，均匀分堆放置并临时固定好，避免形成集中临时荷载，使用时抬到安装位置安装,水平运输则采用人工搬运至相应安装地点。 2 主龙骨用螺栓固定在钢连接件上，其主间距应根据设计值要求，次龙骨间距应根据设计值要求 并可通过条型孔调整。 3 工厂加工的拉弯钢龙骨进场时，用现场制作的靠尺进行校对，合格后进行安装。 4 防腐处理，焊缝处污物处理干净，防锈漆刷两道。 5.2.3 钢丝网安装。钢丝网采用镀锌钢丝网。每张钢丝网铺设前，先将钢丝网纵向一端用镀锌自攻螺钉固于次龙骨之上，再用拉紧器将之拉紧，随着钢丝网的展开、拉紧，固定好的相邻两排钢丝网横向搭接处用铁丝绑扎固定。 5.2.4 弧形铝合金T 支座安装。弧形铝合金T 支座安装前先把隔热垫上好，之后检查弧形铝合金T 支座定位是否准确。复合无误后，用镀锌自攻螺钉穿过底板固定在次龙骨上。每个弧形铝合金T 支座需要对称安装镀锌自攻螺钉。 5.2.5保温材料铺设。保温材料采用100mm 保温玻璃丝绵铺设。安装完钢丝网和支座后将带铝箔的玻璃丝绵铺设在拉紧的铁丝网之上，玻璃丝绵要拼缝严密。 5.2.6 面板安装 1 在弧形铝合金T 支座安装合格后，只需设板端定位线，面板伸出定位线边沿的长度以略长，以便于修剪。 2 屋面板的垂直运输采用钢滑索与人工结合的运输方法，滑索钢丝绳用倒链拉紧，使钢丝绳挠度与面板挠度匹配。 3 施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。 4 面板位置调整好后，用咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方 1m 范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，当天就位的屋面板必须完成咬边，防止来风时板块被吹坏或刮走。 6 材料与设备 6.1材料 序号 名称 规格型号 备注 1 镀锌钢方管 60*80*6 由Q215钢材加工而成，锌层平均厚度不小于85μm 2 镀锌C型钢 80*40*15*3 由Q215钢材加工而成，锌层平均厚度不小于85μm 3 镀锌钢丝网 50*50*0.1mm 4 玻璃丝绵 100mm厚 应符合《绝热用玻璃棉及其制品》（GB/T13