氧化铝系统回转窑系统中修计划项目.doc

熟料烧成2#回转窑系统中修项目计划 编制： 初审： 复审： 批准： 中修情况说明：具体检修时间为19天（内衬清理时间8天，耐火砖砌筑及窑头、窑尾浇注料更换11天），冷窑时间2天，刮研一档、二档东南、西南瓦3天，烘窑1天，共计25天； （与1#窑中修对比：1#计划工期23天，实际耽误工期76小时（3天零4小时），正常工期约20天。2#砌筑19天，要求厂家砌筑人数保证在每班28人。砌筑完成后需要刮研4块瓦，需3天，中间窑尾浇注料恢复前需要恢复约120块，需2天，窑头、窑尾密封动圈更换固定需1天，共计6天时间）。 主要检修项目： 外委：回转窑66米耐火砖更换，回转窑窑头、窑尾浇注料清理，耐火砖砌筑及窑头、窑尾浇注料恢复，冷却机机头、机中部浇注料清理、更换，下料簸箕上浇注料更换，下料室浇注料修补，下料室各立墙缝隙密封，窑口挡砖圈更换，窑尾2/3处增加挡砖圈，窑尾挡砖圈恢复,更换窑口护板（视现有护板的情况定）； 需要外委处理项目：1、窑头、窑尾密封及动圈更换； 2、冷却机密封及动圈更换； 3、更换窑口护板更换； 4、窑尾扬料板120块； 5、一档西南瓦、东南瓦刮研，二档西南瓦、东南瓦刮研。 检修机务主要项目：1、各传动大小齿轮轴承检查； 2、挡轮解体检查，冷却机轴承开盖检查； 3、窑、机辅传对轮更换； 4、煤粉仓增加人孔门； 注意事项：1、所有电气、热控检修在检修回转窑本体时和机务班组协调好，拆除主电机和辅传电机等须经过机务专业同意，避免主线工作无法开展； 2、交叉作业以砌筑耐火砖为主。 3、修前准备工作:窑内物料转空；煤粉仓拉空；指定废旧物资临时存放点；物资材料准备齐全； 需生产和机务协调的工作： 1、2#窑中修期间，1#、3#回转窑系统保证正常生产，检修车间加强维护，切实保证好两台窑完成产量，2#窑中修停车前需要将2#煤粉仓拉空，同时对螺旋输煤系统检修维护完毕； 2、在检修过程中，如遇到新发现的问题必须及时上报主管领导，以便及时安排和实施； 3、对于非标备件出现的问题，及时联系主管领导，进行测绘加工； 4、单项工作在工作结束时，立即办理相关验收手续（各种记录数据），无静态验收单不予结票，不办理者严肃考核； 5、停窑后，生产工段及时将窑、机内部物料清理干净，切实保证检修工作顺利进行； 6、检修过程中，如需生产安排清理的，生产必须及时与清理单位联系，安排好清理工作； 7、验收、单体试车、联动试车等生产工段积极配合检修车间工作，不能推诿扯皮，无故耽误时间。 需东方防腐和综合班配合协调的工作： 需要搭设脚手架部位，机务班组需提前一天填写脚手架申请单， 24小时施工； 2、需要增加的雨搭、围堰等综合班组及时安排。 需电解分厂协调的工作： 1、需要50铲车1辆，10吨废砖清理车1辆，配合清理、运输旧砖（使用时间依照打砖时间定，累计使用时间约72小时）； 2、需要3吨叉车一台，配合运输耐火砖、火泥和浇注料使用(砌筑全程使用，提前联系填写派车联系单)； 3、需要25吨吊车约8个台班（提前联系，需要外雇及时填写用车单）； 4、在挡轮检修时，需要5吨叉车短时间配合。 工器具由负责该区域班组上报，用完后由负责区域班组保存。 在检修过程中，严格按照“工完、料净、场地清”标准来执行，服从“6S”管理要求。 检修过程中每天定期在协调会后召开中修碰头会，要求所涉及各单位人员参加，对当天及前期工作进行小结，对第二天及后续工作进行布置，每天优化施工方案、检修方案；每天由专人记录会议纪要，对工期及检修计划进行及时调整；单个项目指定专门负责人，切实保证好检修质量；窑主线工作要有专人跟踪(指定专人)，督促工期及监督质量；检修质量保证在修后90天内无非计划停运，如因主观责任造成的达不到该要求的分厂将进行严格考核。 对外委施工单位的管理要求： 1、提前办理工作票和相关手续； 2、现场氧气、乙炔瓶按照标准使用，必须使用回火器； 3、焊接必须携带焊头筒； 4、特种作业必须有特种作业证； 5、现场严禁吸烟，劳保穿戴规范，安全帽佩带符合规定； 6、每天必须保证“工完、料净、场地清”； 7、严格按照公司的管理规定执行，对违反规定的将现场考核。 需物资解决的问题： 备品备件：（见附表） 成立中修领导协调小组: 总协调: 检修负责人： 现场负责人：检修车间各班组负责人 计划停窑时间： 2#烧成系统检修项目进度计划表 计划时间 项目名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 制粉系统 给煤机