氮压机的操作说明.docVIP

一、主要技术规范 二、氮压机简述 三、氮压机的安装要求 四、氮压机的试运转 五、氮压机的正常操作 六、压机可能发生的故障及其清除 七、氮压机的检修 八、氮压机的油封和启封 一、主要技术规范 (一)型式：立式、三列、二级、双作用、气缸无油润滑 (二)排气量：1500 m3/h (吸入状态下) (三)吸入介质状态： 1. 干燥氮气 2. 进气压力 0.114 MPa (绝压) 3. 进气温度 30 ℃ (四)最终压力：3.04 Mpa （绝压） (五)末级冷却器出口温度：≤40℃(冷却水进水温度≤33℃) (六)气缸直径： 一级 (500mm 二级 (300mm 二级 (180mm (七)活塞行程：210mm (八)转速： 493r/min (九)曲轴旋转方向：从油泵端看为逆时针方向 (十)传动方式：用刚性联轴器与电机直接联接 (十一)轴功率：310 kW (十二)氮压机总重量：20060 kg (十三)配用电动机： 1. 型号：Y560-12 2. 功率：355kW 3. 电压：10000V 4. 频率：50Hz (十四)冷却水耗量： 40t/h (十五)一级进气管径：(273(8 (十六)末级排气管径：(89(4 ? ? 二、氮气压缩机简述 本机主要由曲轴箱、机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、活门、密封器、冷却器、齿轮油泵、油冷却器、氮气过滤器、油过滤器、止回阀门、电动机等部件组成。 曲轴箱和机身在曲轴中心线处，上下对合构成机座。 曲轴用稀土球铁铸成，支承在曲轴箱中的四个轴承上，三列曲拐各相差120度。曲轴一端用刚性联轴器与电动机联接。 曲轴内钻有输油孔，是主轴承及连杆大头轴承之润滑油的必经通路。 ? 连杆体用稀土球铁铸成，上端压入铜套轴承；下端大头轴承用轴承合金轴瓦。 十字头为十字头体和滑履组成。用斜销与活塞杆联接。经十字头销与连杆小头铜套轴承连接。 一、三级气缸体铸成一件，二级气缸体单独铸成一件，以便于调整气缸与十字头滑道的同轴度。二、三级气缸体内均衬QT600-3缸套，有较好的耐磨性。气缸头及气缸体均通水冷却。 活塞均系双作用式，由活塞体、活塞杆、活塞环、导向环、挡油盘组成。 一、二级活塞体均用铝合金铸成，表面经过阳极氧化处理。三级活塞体用青铜铸成,导向环和活塞环均用填充聚四氟乙烯制成，具有较好的耐磨性。导向环为整体式，是用热套方法紧固在各级活塞上。 各级进排气活门均为网状式，所有零件均用不锈钢制造。 密封器各级结构是一样的，每级由一环阻流环、五组密封盒及末端密封环组成，阻流环起到节流均压减少气流脉冲的作用，每组密封盒内有三个不同的环，一个径向切口环和一个切向切口环，作为密封件，另一个无切口的支撑环，其作用是防止上述二种密封环在压力作用下发生边角冷流，各密封环均用填聚四氟乙烯制成。 在机旁设有机旁柜、压缩机的压力表和温度指示仪均装在机旁柜上，并带有讯号报警器。对于一级进气压力、三级排气压力，各级排气温度、油压、水流量，超越正常范围时实行讯号报警，油压低于0.18Mpa,水流量小于30t/h时联锁停车。当一级进气压力小于5Kpa(表压)时设置的自动薄膜调节阀将自动打开，使压缩后的气体回到一级进气，保证进气压力值。 ? 三、氮压机的安装要求 (一)安装前的准备工作 1. 去除机器的油封，清洗干净，要彻底清洗并疏通油路通道。如曲轴十字头上之通道，油过滤器及所有的油管等，曲轴箱也应彻底清洗，以保证运转时润滑油的清洁干净。 2. 紫铜垫圈预先进行退火处理。 3. 基础的混凝土已经历一定的养护期。 (二)装配间隙 本机在出厂前，主要部位的装配间隙在预装时已调好到设计要求。重新级装时应对号装入，并对装配间隙进行复查。 1. 曲轴直径： (140mm 曲轴与主轴瓦径向间隙 0.15~0.22mm 曲轴轴向定位： 0.18-0.3mm 2. 曲拐直径：￠130mm 曲轴与连杆轴承径向间隙：0.15-0.20mm,轴向间隙0.13-0.18mm。 3. 十字头销直径：￠70mm 十字头销与连杆小轴衬径向间隙：0.06-0.09mm 4. 十字头直径: ￠240mm 十字头与导轨间隙：0.18-0.25mm 5.气缸死隙： 上侧死隙:2.2-2.8mm 下侧死隙:1.8-2.2mm 6.导向环 一级 二级 三级 与气缸间隙(新) 1.25-1.75mm 0.95-1.45mm 0.45-0.95mm 使用厚度极限值： 环外圆高出活塞体外圆小于0.3mm 端面轴向间隙： 0.35-0.5mm 0.3-0.45mm