钢帘线 湿拉的.docVIP

水箱湿拉操作规程 输 送 工作顺序与工作方法 检查标签：检查在已镀黄铜钢丝线上的标签标有钢丝的直径和批号，并且检查已镀黄铜的规格。 检查已镀黄铜的外观：检查所使用的一种单丝产品的钢丝直径。 镀黄铜工艺：用电瓶叉车将存放在镀黄铜流水线的已镀黄铜钢丝运走。 检查已镀黄铜钢丝：测量钢丝直径检查是否符合控制标准，检查已镀黄铜钢丝表面的划伤情况。 工作条件 确认采用输送方式，运走第一捆已镀黄铜钢丝。不要碰倒两边的收线架。在搬运已镀黄 铜钢丝时应格外小心，并注意安全，确保安全距离 。应小心操作， 不要碰撞到两边的收线 架，千万不要在钢丝上划伤。 工艺控制 用千分尺测出钢丝直径，允许偏差±0.03，在任何时间裸眼检查外观是否有划痕或划伤。 焊 接 工作顺序与工作方法 已镀黄铜钢丝：拉伸时开焊接钢丝的一端，用工具切断钢丝。切断长度应超过5厘米。将钢丝的两端中心固定在对焊钳端子上。 焊接调整好需要焊接的部位接地：间距为钢丝直径的1.5~2.0倍。将显示面板上的控制手柄放置到“高”档位，将电流旋钮到“2”档位，按下电流开关安钮。（也可用手动控制） 消除毛刺：退火前，应使用金属砂轮机打磨并消除干净在焊接中所产生的毛刺。 退火工作：将显示板的控制手柄放置到“高”档位，将电流旋钮调节到“2”的档位，按下电流开关。将需要退火的钢丝放置在退火钳上，用左右手大拇指按压牢靠。第一次加热退火处理时间为20秒钟，暂停10秒钟，继续退火，慢慢使退火部件冷却下来。用金属砂轮机打磨并消除毛刺，用砂纸磨光表面。 工作条件 检查并确认规格，检查钢丝两端中心是否在焊接端子处对齐。如果毛刺尺寸比钢丝原料 直径更大，则应重新焊接，在使用对焊机时千万不要戴湿手套。（有电击危险） 焊接条件 裸眼检查所焊的黄铜钢丝在焊接点一般是有规律的排布着3片或4片“叶子”，这种焊 点为合格。 模 子 工作顺序和工作方法 1. 模子管理：按照现场检查合格规程确保模子在任何时间均可以使用和修理。管理和使用一套检查合格规程，在同一台修摸台上修理相同构造和规格的模子。使用模子时应遵循先进先的方式。 2. 修模：进行和完成模子更换工作，将旧模子放置到设备前面指定的存放地点。在设备运转过程中将回收的完整旧模子放置到每一条流水线旁边的回收箱内。将每一条流水线处收集的完整模子送往机械厂维修车间。 工作条件 在模子上确认并做好钢丝直径标记并使用模子。检查和区分旧模子和新模子。 工艺控制 当发生质量问题时（超差，钢丝变形，外观不好），应及时更换模子，并在更换模子后（在穿模子前）检查模子内是否有污染物！ 扎 尖 工作方法 将需要扎尖的钢丝捆绑在支撑环上，钢丝两边要留出大约40—50厘米空间。折弯10—15厘米长的一段钢丝，用右手握住研磨机。按下研磨机启动开关，检查研磨机运转情况。等待10秒钟，然后开始扎间工作。 在进行扎尖操作时应使研磨机与钢丝保持一定角度。可将这一角度设定为15°—30°，扎尖长度约为20—25厘米。 关闭研磨机，检查安全情况。拔掉研磨机电源，把研磨机放到指定位置，然后开始穿过钢丝。 4. 拆卸下穿过支撑环的钢丝，将废品钢丝放到废品钢丝回收箱内。 （二） 工作条件 1. 检查钢丝是否已经安全的捆绑在钢丝通过环上。 2. 不要用手或切断器来固定钢丝。身体直力或完全蹬下来检查钢丝是否已经完全固定好。 3. 使用研磨机时，切勿穿戴湿手套。 4. 研磨机刀片发生抖动时，应及时修好。 5. 如果研磨机刀片断裂或研磨机吊耳断裂，则应更换并继续使用。 （三）工艺控制 扎尖后仔细检查钢丝是否成椭圆形，如果成椭圆形则重新扎尖，最好把钢丝扎成细长的圆锥形。 钢 丝 穿 线 工作方法 轮流地将需要使用的模子按照工艺顺序进行排放在车台边。 在穿模子期间可用润滑剂来润滑模子，可避免在穿线时对模子施加太大的力，从而保护模子。 把扎尖后的钢丝装到模子的上方，将钢丝固定到穿先环内！使用虎钳夹住钢丝一端，利用车台的点动进行穿线操作。并且钢丝在塔轮上饶二圈半。 在穿模子期间注意钢丝打结，这样会引起断丝。 工作条件 检查穿模子的卡盘是否牢固，然后才可以进行穿模。 在进行穿模操作时，应小心不要身体直立或蹲下来进行捆绑和缠绕操作。 检查车台是否正常，无故障。 应小心穿模，避免把车台碰伤。 工艺控制 注意钢丝的直径和外观如有缺陷，可更换前半部分的模子。而钢丝的直径缺陷和钢丝的 破断，可根据实际情况更换部分模子。 收 线 工作方法 将空的工字轮安装在收线主轴上，螺母锁紧。并且根据工艺设定好收线定长和速度等，然后启动机台，等机台正常运转后调节排线螺母，使之排线正常。 工