设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及钻N面孔工序的专用夹具.docVIP

范例1设计任务书 题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及钻N面6孔工序的专用夹具 内容： （1）零件图 1张 （2）零件——毛坯图 1张 （3）机械加工工艺规程卡片 1套 （4）夹具装配总图 1张 （5）夹具零件图 1套 （6）课程设计说明书 1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年；每日1班。 班 级 学 生 指 导 教师 教研室主任 20 年 月 一、零件的分析 零件的作用 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面（即附图1零件图上的N面）与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确联接。N面上的4-Φ13mm孔即为螺栓联接孔，2-Φ10F9孔为定位销孔。 如图1所示，犁刀变速齿轮箱体2内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮5，它与变速箱的一倒档齿轮常啮合（图中未画出）。犁刀传动轴8的左端花键上套有啮合套4，通过拔叉可以轴向移动。啮合套4和犁刀传动齿轮5相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴8。其操作过程通过安装在SΦ30H9孔中的操纵杆拔叉而得以实现。 图1 犁刀变速齿轮箱传动示意图 1-左臂壳体 2-犁刀变速齿轮箱体 3-操纵杆 4-啮合套 5-犁刀传动齿轮 6-轴承 7-右臂壳体 8犁刀传动轴 9-链轮 （二）零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。 该零件上的主要加工面为N面、R面、Q面和2-Φ80H7孔。 N面的平面度0.05mm直接影响旋耕机与拖拉机变速箱的接触精度及密封。 2-Φ80H7孔的尺寸精度、同轴度Φ0.04mm，与N面的平行度0.07mm ，与R及Q 面的垂直度Φ0.1mm，以及R相对于Q面的平行度0.055mm，直接影响犁刀传动轴对N面的平行度及犁刀传动齿轮的啮合精度、左臂壳体及右臂壳体孔轴线的同轴度等。因此，在加工它们时，最好能在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来。 2-Φ10F9孔的尺寸精度、两孔距尺寸精度mm以及mm对R面的平行度0.06mm，影响旋耕机与变速箱联接时的正确定位，从而影响犁刀传动齿轮与变速箱倒档齿轮的啮合精度。 由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 附图1 犁刀变速齿轮箱体 二、确定毛坯、画毛坯—零件合图 根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲领为6000件/年。通过计算，该零件质量约为7kg。由参考文献[5]表1-4、表1-3可知，其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，又由于箱体零件的内腔及2-Φ80mm孔均需铸出，故还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级CT为8-10级，加工余量等级MA为G级。故取CT为10级，MA为G级。 铸件的分型面选择通过C基准孔轴线，且与R面（或Q面）平行的面。浇冒口位置分别位于C基准孔凸台的两侧。 参考文献[1]表2.3-5，用查表法确定各表面的总余量如表1所示。 表1 各加工表面总余量 加工表面 基本尺寸（mm） 加工余 量等级 加工余量数值（mm） 说 明 R面 168 G 4 底面，双侧加工（取下行数据） Q面 168 H 5 顶面降1级，双侧加工 N面 168 G 5 侧面，单侧加工（取下行数据） 凸 台 面 106 G 4 侧面单侧加工 2-Φ80mm孔 80 H 3 孔降1级，双侧加工 由参考文献[1]表2.3-9可得铸件主要尺寸的公差，如表2-2所示。 表2 主要毛坯尺寸及公差（mm） 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT N面轮廓尺寸 168 -- 168 4 N面轮廓尺寸 168 4+5 177 4 N面距Φ80mm孔中心尺寸 46 5 51 2.8 凸台面距Φ80mm孔中心尺寸 100+6 4 110 3.6 2-Φ80mm孔 Φ80 3+3 Φ74 3.2 三、工艺规程设计 （一）定位基准的选择 精基准的选择：犁刀变速齿轮箱体的N面和2-Φ10F9孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现箱体零件“一面两孔”的典型