第8章 绝热、刷油、防腐蚀工程定额应用.pdf

第8章 绝热、刷油、防腐蚀工程定额应用 8.1 除锈工程量的计算 1.除锈方法和锈蚀等级 2.工程量的计算 3.使用本部分定额应注意的问题 1.除锈方法和锈蚀等级 金属表面的除锈方法主要有手工、动力工具、喷砂除 锈及化学除锈。 手工除锈是使用砂轮片、刮刀、锉刀、钢丝刷、纱布 等简单工具摩擦外表面，将金属表面的锈层、氧化皮、 铸砂等除掉，露出金属光泽。人工除锈劳动强度大，效 率低，质量差，一般用在劳动力充足，或无法使用机械 除锈的场合。 动力工具除锈是利用砂轮钢丝刷等动力工具打磨金属 表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。 2.工程量的计算 (1)手工除锈 当采用手工除锈时，管道和设备工程量按表面积 2 以“m ”为单位计算，金属结构以“100kg”为单位计算。 (2)动力工具除锈 即半机械化除锈。 (3)喷砂除锈 设备区分直径大小、内壁和外壁，管道 区分 2 内壁和外壁，气柜区分砂质的不同种类和部位，均以“m ”为单 位计算；金属结构(包括气柜金属结构)以“100kg”为单位计算。 2 (4)化学除锈 金属面区分一般和特殊，均以“m ”为单位计算。 3.使用本部分定额应注意的问题 1)各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈 已综合考虑在定额内。 2)喷射除锈按Sa2.5级标准确定。 3)定额不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少 量锈点)，发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。 4)因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。 8.2 刷油工程量的计算 1.管道刷油工程量 2.设备刷油工程量 3.金属结构刷油 4.铸铁管、暖气片刷油 5.使用定额应注意 1、设备不保温表面刷油量 图8-1 平封头不保温表面 图8-2 圆封头不保温表面 2、设备保温后表面刷油量 图8-3 平封头保温表面 图8-4 圆封头保温表面 图8-5 人孔及管口保温表面 a)人孔 b)管接口 5.使用定额应注意 1)金属面刷油不包括除锈工作内容。 2)定额是按安装地点就地刷(喷)油漆考虑的，如安装前 管道集中刷油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。 3)定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不 变。 8.3 防腐蚀涂料工程量的计算 1.管道和设备刷涂料 2.钢结构刷涂料 3.防静电涂料 4.涂料聚合一次 5.使用定额应注意的事项 1.管道和设备刷涂料 管道和设备的刷涂料应根据不同涂料的层数，采用涂 2 料的不同种类和涂刷遍数，分别以“m ”为单位计算。 2.钢结构刷涂料 钢结构刷涂料，应按其油漆的不同种类和一般钢结构、管廊钢结 构、H形钢制钢结构，区别其底漆、中间漆、面漆和涂刷的不同 遍数，分别以“100kg”(一般钢结构、管廊钢结构)、“m2”(H 形钢制钢结构)为单位计算。 3.防静电涂料 金属油罐内壁的防静电涂料，应按其油漆的不同种类，区别其底 漆、面漆和涂刷的不同遍数，分别以“10m2”为单位计算。 5.使用定额应注意的事项 1)本部分定额不包括除锈工作内容。 2)涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换 算，其人工、机械消耗量不变。 3)本部分定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑 的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。 4)如采用本部分定额未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执 行，其人工、机械消耗量不变。