基礎IE概論.pptxVIP

基礎IE概論一. 基礎工業工程概述二. 现场IE三原则三. 現場IE改善四. IE活動的導入與推進五. 基礎IE改善手法一.基礎工業工程概述1.什么是工業工程(IE)?工業 INDUSTRIAL工程 ENGINEERING20年代后期﹕起源于美國80年代初期﹕引進我國大陸2.IE的定義“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.”-----美國工業工程師學會1995年IE定義示意圖反饋(價格,性能,質量,規格,色彩…….)人料設備信息管理能源市場用戶匯總分析產品預測輸入生產過程輸出服務決策損失狹義的IE研究開發供銷廣義的IE3.IE的基本意識成本和效率﹔改善和變革﹔簡化和標准化﹔系統和人本意識﹔4.IE的改善意識(1)掌握真實和業確的數據進行分析﹔不放過細少的浪費和改善點﹔遵守解決問題的程序﹔錯了只需要馬上改正﹔不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動﹔改善與學習無止境﹔4.IE的改善意識(2)7) 兩人的知識大于一人的智慧﹐全員參與才可以共同進步﹔8) 改善不應大量投資﹔9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由﹔10)不要為現狀辯解﹐實事求是﹔二. 现场IE改善1何谓标准工时 标准时间是指，“一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时所需的作业时间”。　 在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业员”以标准的作业方法及一般的努力程度进行作业，次日不会感到疲劳的“作业时间”。二. 现场IE改善21、计算工式产量目标=工作时间人数×标准工时产量目标*标准工时工作时间=3600*人数二. 现场IE改善2人数=产量目标工作时间H节拍TT=目标产量二. 现场IE改善32.现场IE三原则a、划节距线25-30cm，根据标准工时调整拉速节拍TT。b、保证每个节距有一个产品。c、每个岗位不准堆积。生产线平衡计算平衡率=（各工序的作业时间总和）* 100%瓶颈岗位时间*人数工位数产品标准工时= 每个工位所用时间的总和一般要求生产线平衡率达到85%以上三.現場IE活動1.活動的意義1) 提高生產力,為顧客提供滿意的質優價廉的服務;2) 使資源組合最優化﹐提高資源價值;3) 推廣IE理念﹐全員參與改善﹐共同進步;2.活動的內容1) 對象﹕ 效率﹔4M﹔庫存﹔工作環境﹔2) 手段﹕ 線平衡﹔快速切換外作业--不停机、停线。内作业---必须停机、停线﹔產能提升; 目視化管理﹔作業價值提升﹔物流﹔3) 目標﹕ 在保障質量與安全的前提下﹐以最少的投入獲得最大的收益3.衡量指數平衡率﹑操作效率﹑稼動率﹔切換時間﹑勞動生產力﹔設備故障率﹑價值率﹑成本改善率﹔4.現場IE活動的21種抵抗情緒(1)從來沒有這樣做過;人家已經用過了不行;這個方法已經用了10年;我們現在已經做的夠好;這個方法不適合我們;老板不會感興趣﹔他們都說不可能﹔4.現場IE活動的21種抵抗情緒(2)個個方法行不通﹔沒有預算﹔那是件遙遠的事情﹔這事情超過我們的權限﹔不是我的工作﹔沒有時間﹔客戶不會接受﹔4.現場IE活動的21種抵抗情緒(3)這違反公司的策略﹔我們沒有准備好﹔我們會虧本的﹔現在也不錯﹔再研究研究﹔不可能﹔太理想化了﹔5、改善瓶颈岗位(1)改善的4大原則１）减少动作次数２）同时使用双手３）缩短移动距离４）使动作变得轻松 (2) IE动作改善的4原则ECRS原则1、Eliminate ——取消2、Combine ——合并3、Rearrange ——重排4、Simplify ——简化(3)ECRS法运用图示简介作业时间作业时间作业时间6工序12345工序12345工序12345 加 人（作业分解）作业改善压缩分担转移作业时间作业时间作业时间工序12345工序12345工序12345合并重排减人（分解消除）减人（作业改善压缩）四.基礎IE改善手法1﹒何謂基礎IE手法 “基礎IE手法是以人的活動為中心﹐以事實為依據﹐用科學的分析方法對生產系統進行觀察﹑記錄﹑分析﹐並對系統問題進行合理化改善﹐最后對結果進行標準化的方法”IE手法一﹕動作改善法(作業標準化)作業員須每隔28秒轉身一次﹐取身后的膠帶﹐這樣每小時須做150次轉身無效轉身取膠帶動作在作業員身旁的料槽上安裝一放置治具﹐消除轉身取膠帶無效動作IE手法一﹕動作改善法(作業標準化)作業員須每隔14秒就需取﹑放電動起子一次﹐這樣每小時須取﹑放300次無效預置動作使本工站成為瓶頸在流水架上方安裝挂鉤﹐用彈簧將起子懸挂起來消除預置無效動作減少C/T2秒IE手法一﹕動作改善法(作業標準化)作業員須每隔14秒彎身一次包裝成品增加一