产品设计阶段，工艺-生产计划与控制精品课程.ppt

价值工程法4O年代起源于美国，劳伦斯·戴罗斯·麦尔斯（Lawrence D.Miles）是价值工程的创始人。　价值工程发展历史上的第一件事情是美国通用电器公司（GE）的石棉事件，二战期间，美国市场原材料供应十分紧张，GE急需石棉板，但该产品的货源不稳定，价格昂贵，时任GE工程师的劳伦斯·戴罗斯·麦尔斯（Lawrence D.Miles）开始针对这一问题研究材料代用问题，通过对公司使用石棉板的功能进行分析，发现其用途是铺设在给产品喷漆的车间地板上，以避免涂料沾污地板引起火灾，后来，Miles在市场上找到一种防火纸，这种纸同样可以起到以上作用，并且成本低，容易买到，取得很好的经济效益，这是最早的价值工程应用案例。 价值工程的基本关系式： 价值V = 产品的功能F 产品的成本C V = F C V = F C V = F C V = F C V = F C （1）功能不变，降低成本 （2）成本不变，提高功能 （3）功能提高，同时降低成本 （4）功能与成本同时提高，但功能提高的幅度比成本大 （5）功能与成本同时降低，但成本降低的幅度比功能大 并行工程 串行工程 产品质量 较好 设计和制造人员之间沟通不足，无法使质 量达到最优 生产成本 制造成本低，设计成本高 制造成本高，设计成本低 生产柔性 适用于多品种，小批量生产；适用于高新技术产业产品 适用于品种少，大批量生产,适用于低技术产业产品 产品创新 创新速度快 难以适应市场不断变化的需求 三、并行工程技术 1、虚拟设计 ◆面向并行工程的设计模式体现了开发过程的集成。 ◆PDM发展成为CAD/CAPP/CAM系统的集成平台。 ◆Internet使设计集成的范围更加广泛。 ◆STEP标准作为设计开发的标准接口。 2、产品数据管理（PDM） ◆基于Internet/Intranet平台的PDM系统，支持全球化虚拟企业的信息管理。 ◆面向对象技术的应用及信息模型的标准化。 ◆PDM与MRPⅡ的相互渗透。 ◆流程管理、项目管理和配置管理的功能越来越强。 3、 产品系列化、零件标准化、通用化 ◆ 产品 系列化是对相同的设计依据、相同的结构性和相同使用条件的产品，将其基本尺寸和参数按一定的规律编排，建立产品系列型谱，以减少产品品种，简化设计。 ◆ 零件标准化是在产品系列化的基础上，在企业内不同型号的产品之间扩大相同的通用零部件。 ◆ 零件通用化是按国家标准生产零部件。 4、成组技术 成组技术是一种利用零件的相似性来组织生 产的原理和方法。 成组单元 原材料 线切割 钻 磨 铣 车 铣 焊接 磨 油漆 成品 5、减少变化方案（VRP） 将产品成本分为功能成本、变化成本和控制成本，通过寻求三种成本间的均衡来达到控制产品成本、生产多样化产品的目的。 VRP以产品系列为研究对象，系统地归纳了减少变化的五项技术： （1）固定/可变技术 （2）模块化技术 （3）功能复合和集成技术 （4）范围划分技术 （5）趋势分析技术 * * 下图为橡胶鞋制造商为满足顾客的需求， 进行的质量功能配置过程 产品 特征 顾客 需求 硬 度 弹 性 抗 断 裂 强 度 涂 料 厚 度 橡 胶 厚 度 橡 胶 比 重 我们与竞争者 相比的质量水 平 不易退色 3 1 1 1 9 1 1 使用年限长 3 3 3 9 1 3 1 轻便 5 1 1 1 1 3 9 舒适 5 3 9 1 1 3 3 重要程度 32 62 40 40 42 66 技术规格 我们与竞争 相比的技术水平 权重 关系 9-强 3-中 1-弱 橡胶鞋的QFD质量屋构造过程 工艺 特征 产品 特征 涂料粘度 挤压强度 硫 含 量 搅拌速度 煮 炼 温 度 硬度 涂料厚度 抗断裂强度 弹性 重要程度 权重 5.3.4 产品设计的原则 和绩效评价 绩效指标 度量 对竞争力的影响 上市时间 新产品引入频率 从新产品构思到上市的时间 构思数量和最终成功数量 实际效果与计划效果的差异 来自新产品的销售比例 顾客/竞争对手的响应时间 设计的质量－接近市场的程度 项目的频率－模型的寿命 生产率 每一个项目的研究发展周期 每一个项目的材料及工具费用 实际与计划的差异 项目数量－新产品设计与开发的频率 项目的频率－开发的经济性 质量 舒适度－使用的可靠性 设计质量－绩效和用户的满意度 生产质量－工产和车间的反映 信誉－用户的忠诚度 对用户的相对吸引力