饲料稳及定性粒度粉化率测定方法.pptVIP

配合饲料加工质量检测 指导教师：曹 庆 云 配合饲料加工质量检测 渔用配合饲料水中稳定性的测定 原理： 通过对渔用粉末、颗粒饲料和膨化饲料在一定温度的水中浸泡一定时间后测定其在水中的溶失率来评定饲料在水中的稳定性。 粉末饲料水中稳定性的测定 颗粒饲料水中稳定性测定 粉末饲料水中稳定性的测定 准确称取2份试样各20 g（精确至0.1 g） 倒入盛有20-24 mL蒸馏水的搅拌器中 室温下低速（105 r/min）搅拌1 min 搅拌完后取出平分两份 一份放置静水中，在水温（25±2）℃浸泡1 h 捞出后与另一份对照样同时放到105 ℃烘箱烘至恒重，分别准确称重 恒重 除另有规定外，系指供试品连续两次干燥后的重量差异在0.3 mg以下的重量。 干燥至恒重的第二次及以后各次称重均应在规定条件下继续干燥1小时后进行； 在每次干燥后应立即取出放干燥器中，待冷却至室温后称量。 颗粒饲料水中稳定性测定 称取试样10 g(准确至0.1 g)放入圆筒形网筛内 网筛置于25±2℃水浴箱中浸泡 颗粒饲料浸泡时间5 min，膨化饲料浸泡20min 把网筛从水中缓慢提至水面，又缓慢沉入水中，使饲料离开筛底，反复3次后取出网筛 斜放沥干吸附水 把网筛内饲料置于105 ℃烘箱烘干至恒重，称重（m2）。 称一份未浸水的同样饲料，置于105 ℃烘箱烘干至恒重，称重(m1)。 结果计算 判据 注意 每3人一组 每个小组做2个浸泡样，1个对照样 先将烘好的铝盒拿出烘箱，放到干燥器中 于天平室527，冷却半小时 称恒重铝盒的质量 预约称样品质量的时间 分组情况： 配合饲料粉碎粒度的测定 原理 用规定的标准试验筛在振筛机上或人工对试料进行筛分，测定各层筛上留存物料质量，计算其占试料总质量的百分数。 计算公式：该筛层上留存百分率＝ 注意事项 每3人一组，每组测定两个平行。 筛完后的样品倒回回收箱中，整理好自己用过的物品。 颗粒饲料粉化率测定 含粉率是颗粒饲料中现有含粉情况的说明 粉化率是对颗粒饲料在运输撞击过程中损失多少的预测，是对颗粒本身质量的说明 粉化率的测定 粉化仪 模拟颗粒饲料在输送、装卸、运输、储存过程中的碰撞摩擦等运动，使其形成部分粉状饲料的仪器 2. 在振筛机上筛理5 min或用手工筛（每分钟110-120次，往复范围10 cm）; 3. 从筛上物中分别称取样品500 g (m3)两份； 4. 分别置于粉化仪的回转箱内，盖紧箱盖，开动机器，使箱体回转500转; 5. 放入规定筛孔的筛格内（6目），在振筛机上筛理5 min或手工筛; 6. 将筛下物称量（m4） *如同时需测含粉率，则可在预筛时用2.0 mm及规定筛孔的筛格相叠使用 结果计算 判据 注意 每3人一组 实验完毕，请将样品倒到回收箱中； 请将粉化仪各个部件恢复原位； 实验原始数据请签字确认后离开。 请班长安排值日，天平室，高温室，实验室。 判据 99%通过8目编织筛， 但不得有整粒谷物； 16目编织筛筛上物不得大于15% 含粉率 颗粒饲料产品本身的粉状物占总重的比率 粉化率 颗粒饲料产品经粉化仪翻转摩擦后所产生的粉状物占总重的比率 制出的颗粒冷却后采样1.2 kg，（应注意不使颗粒破碎）用四分法分两份每份约600 g(m1)放于2.0 mm（10目）的筛格内，在振筛机上筛理5 min或用手工筛（每分钟110-120次，往复范围10 cm）称筛下物重(m2)。 筛下物重 含粉率（％）＝ ×100 试样重 含粉率测定 允许差:两次测定结果之差不大于1%，以其算术平均值报告结果， 数值表示至一位小数。 粉化仪 正面 粉化仪 侧面 1. 采样1.2 kg，用四分法分为两份，每份约600 g，放于规定筛孔的筛格内（6目）； 步骤 式中Φ2 —粉化率，%； m4 —回转后筛下物质量，g m3 —回转前样品质量，g 允许差: 两次测定结果之差不大于1%， 以其算术平均值报告结果，数值表示至一位小数 * * 衡量配合饲料加工质量的指标有： 粉碎粒度 混合均匀度 颗粒饲料的硬度 颗粒饲料粉化率（耐久性） 颗粒饲料的淀粉糊化度 渔用饲料水中稳定性（耐水性） 每个试样取两个平行样测定 以两次测定的算术平均值表示结果 相对误差≤4％ 衡量颗粒大小