阳离子及染料对腈纶的染色方法.pptVIP

第四节 阳离子染料对腈纶的染色方法 一、染色方法 二、染色工艺 一、染色方法 （一）决定染料被纤维吸收程度的因素 1、已定因素 纤维型号、所用染料、染料浓度 2、不定因素 温度、染浴PH、电解质用量、缓染剂 染色温度的选择 纤维型号不同，最适宜染色温度不同 染色时间的选择 根据纤维型号和设备而定 纱线或织物——60~90min 丝束、散纤维、毛条——20~45min 当染浴中染料接近吸净时，再将染液在15~30min内升温至100℃固色20~30min 若固色不充分，汽蒸或干热处理地发生色变，影响摩擦牢度 （二）染色方法 1、不加缓染剂控制温度的染色法 2、加缓染剂的染色法 3、加缓染剂同时控制温度的染色法 4、阴离子助剂染色法 5、定温快速染色法 1、不加缓染剂控制温度的染色法 不用缓染剂，仅靠适当延长升温时间来达到匀染目的，严格控温 适宜于下列染色 浴比比较大的散纤维 绳状匹染 毛腈混纺绒线 T↑，染料吸净，利于套染酸性染料和同浴施加阳离子柔软剂 染料选择：M型或亲合力中等的X型 设备应有温度自动控制程序 2、加缓染剂的染色法 利用阳离子缓染剂 适宜于各种腈纶制品 注意： 阳离子缓染剂应与所用染料相配伍 3、加缓染剂同时控制温度的染色法 根据纤维的型号选择缓染剂 控制温度在85~90℃或90~95℃ 对腈纶膨体纱的同时收缩和染色较为有利 在实际生产中最常用。 4、阴离子助剂染色法 染浴中加适量的阴离子助剂，如扩散剂N和匀染剂O 直接使用分散型阳离子染料 适用于 毛腈混纺制品：和酸性染料同浴 涤腈混纺制品：和分散染料同浴 5、定温快速染色法 加阳离子缓染剂 于90℃入染 吸附和扩散在短时间内同时完成，生产周期短 理想的染色工艺 主的入染温度 较快的升温速度 最短的染色时间 严格控制工艺条件，可保证染色效果 二、染色工艺 按染色的最高温度和对工艺过程中温度的控制方式不同： 升温沸染法 染色工艺 恒温染色法 高温染色法 低温染色法 （一）控温法染色工艺 最常用的染色方法 从始染温度到沸点，要严格按工艺要求控制升温速度 腈纶散纤维、长丝束、精梳条，快些 膨体纱、筒子纱、经轴、织物，慢些 设备：常压不连续浸染机 1、普通染色工艺 2、快速染色工艺 1、普通染色工艺 始染温度：60~80℃ 投入各种助剂、染料及织物 升温 缓慢升温 或在升温过程中选择某一温度保温一定时间再升温 或加入一定的缓染剂控制染色速率 升温至沸，保持足够时间 完成染色 1、普通染色工艺 保温温度及沸染时间应根据染色要求选择： 淡色：60~80℃保温，100℃染20~30min 中色：75~85℃保温，100℃染30~45min 浓色：可以不保温，控制升温至沸，沸染45~60min 例1、阳离子染料，阳离子缓染剂，艳红色 处方（对织物重） 阳离子染料 x 醋酸（98%） 2.5% 醋酸钠 1.0% 元明粉 8.0% 匀染剂TAN 0.5% 浴比 1:40 始染温度 75℃ 例1、阳离子染料，阳离子缓染剂，艳红色 升温控制曲线 例2、迁移型阳离子染料 处方（对织物重） 迁移型阳离子染料 x 醋酸（98%） 2.5% 醋酸钠 2.0% 元明粉 10% 匀染剂MR 0.3% 染色浴比 1:40 PH 4~4.5 始染温度 80℃ 例2、阳离子染料，阳离子缓染剂，艳红色 升温控制曲线 例3、分散型阳离子染料 处方（对织物重） 分散型阳离子染料 x 醋酸（98%） 2.5% 醋酸钠 1.0% 元明粉 10% 平平加O 1.0% 浴比 1:20~1:40 PH 3~5 始染温度 4