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插头推管模设计思路 ——第六组 在模具实操项目中，我们组的任务是完成以插头为产品的推管模设计。以下是产品图： 我们在设计模具的第一步是依照学院给的CAD图档进行分析，确认产品尺寸以及在设计思路上的统一后，我们进行工作上的分配。首先是二维总装图的设计，我们交给组长陈伟浩负责，组员协助完成模具设计工作。 明确的任务分配，让我们组的人员都有了相应的岗位，确保了模具设计的效率。在不断的探讨，研究分析中，我们改进思路，让模具的设计更加符合生产实际。 首先我们拿到了一个产品后，先不要急着分模，最重要的一件事就是先检查产品结构，包括拔模，厚度等模塑型问题。当然这些对于一个刚刚从事模具结构设计的人来说，可能是比较困难的。因为他们可能不知道如何才是比较适合模具设计用的产品，这些没关系，只是自己日常积累的一个过程。当你分析完产品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已经知道了模具分型面的走向，以及浇口的位置。 当然在设计的过程中，我们因为经验的不足也产生了很多的问题，不过庆幸在老师的指导下，我们获得了补救的机会，对模具的设计不至于中途停顿了，同时也学习了很多宝贵的东西！最后，我们在共同努力下，首先完成的是二维总装图，如下： 3D部分也相应完成了分模，建模的任务，如下： 初步3D模具图 前模仁 后模仁 在设计的过程中，二维跟3D的同时进行，确保了任务完成的效率，虽然在讨论中，对最初的设计思路产生了不小的变动，但3D建模的工作完成始终是根据二维图纸的改变而变，一直没有与二维图纸脱轨。所以，在二维总装图完成的同时，3D模具图也差不多出好了。 一开始对模架的修改我们组员是持不同意见，毕竟在设计好的时候，模架已经定形了，牵一发而动全身，我们对模架的修改与否产生了分歧。不过我们还是就着对本职工作认真负责的态度，为了解决实际问题而寻找思路。我们在不断的讨论，分析后，进一步向老陈老师求证了水路的设置要求，在他的指导下，我们转换思路，让水路从侧面进水，避让开模架，模仁内部结构，从而有足够的空间完成迂回水路的摆放。然后经过反复的确认，我们先完成了二维总装图修改，再对3D图纸进行修正后，对有变动的部位进行了零件图上的修改，如下是改正后，动模、定模的分开示意图。 定模模板 动模模板 镶件 司筒.镶针 以上是我们组的插头推管模的图纸资料及3D资料，在完成这部分工作后，我们又根据剩下任务，分别完成模具生产进度计划表，购料单，工艺表的制定，如下：（工艺单只以底板做例） 模具生产进度计划表 购料单 工艺单加工方法 （以底板做例） 加工中心加工A板： 开料（200X200X25）（16平底刀）（两边分中对刀） 平口钳装夹，保证两边突出，加工200X200mm的面，并用侧刃加工两边200X50mm的面至尺寸。 反转装夹，加工另一个200X200mm的面至尺寸，并用侧刃加工其余的两个200X50的面至尺寸。 2型腔加工钻中心孔。。 用D20平底刀进行模腔粗加工。 用D10平底刀进行模腔底面精加工。 用D10平底刀进行模腔轮廓精加工。 用D6平底刀加工型腔避空角。 3反转装夹，用垫块保证平行度并突出台虎钳，并且垫块避开所有加工孔位置，工件底面离开虎钳10mm以上。钻孔及加工。（两边分中对刀）打中心钻。 用Dr6钻头钻两个压块孔。 用Dr7钻头钻四个螺丝及拉料杆避空孔。 用Dr10.5钻头钻四个螺丝孔。 用Dr12钻头钻四个复位杆孔。 用Dr13钻头钻两个型芯避空孔及导柱孔。 用D8平底刀扩直径10、直径14的沉头至尺寸。. 用D12平底刀加工导套孔、沉头至尺寸。 加工设备及质检项目 经过老师的确认，我们完成了整个模具的设计任务，在这个过程中，我们每个人都在自己相应的岗位上学习到了更多的东西，也明白了模具设计是没有固定套路的，一切都要从实际出发，从生产出发。合理的，能投入实际生产中的，都是最好的设计思路，而作为模具设计人员而言，更要有举一反三，触类旁通的精神，当然这是个不断累积、学习才能拥有的能力。不过在模具设计中还是有一些可以遵守的经验，如排模的位置距离，模仁大小，模架规格，都是可以参照数据的，所以，我们设计的时候也要根据所学的知识结合实际经验，生产所拥有条件进行。 总结：一个人的智力是有限的，而伟大的创造来自于团队! 制定人：陈伟浩 13