高分子材料成型加工基础复习提纲高分子材料成型加工基础复习.docVIP

高分子材料成型加工基础复习提纲 绪论及第一章:混合与混炼 1、聚合物加工：高聚物的成型加工，通常是在一定的温度下使弹性固体、固体粉状或粒状、糊状或溶液 状态的高分子化合物变性或熔融 ，经过模具或口型流道的压塑，形成所需的形状，在形状形成的 过程中有的材料会发生化学变化（如交联 ，最终得到能保持所取得形状的制品的工艺过程。 P5 2、聚合物的加工工艺过程一般可以分为混炼、成型、后加工等三大部分。 P5 3、混合混炼的目的：为获得综合性能优异的聚合物材料，除继续研制合成新型聚合物外，通过混合、混 炼方法对聚合物的共混改性已成为发展聚合物材料的一种卓有成效的途径。 P7 4、共混的方法 ：a 机械共混法 b 液体共混法 c 共聚 — 共混法 d 互穿网络聚合物IPN 制备技术 P7 5、共聚物的均匀性是指被分散的物在共混体中浓度分布的均一性，或者说分散相浓度分布的变化大小。 6、共聚物的分散程度是指被分散的物质（如橡胶中掺混部分塑料）破碎程度如何，或者说分散相在共混 体中的破碎程度。 P11 7、常见的共混体系有：a固体 / 固体混合、b液体 / 液体混合、c固体 / 液体混合。 P20 8、混炼三要素及其作用 ：a压缩；物料在承受剪切前先经受压缩，使物料的密度增加，这样剪切时，剪 切力作用大，可提高剪切效率，同时当物料被压缩时，物料内部会发生流动，产生由于压缩引起的流 动剪切 b剪切 剪切的作用是把高粘度分散相的粒子或凝聚体分散于其它的分散介质中 c分配置 换 分布由置换来完成。 P22 9、混合与混炼设备根据操作方式分为间歇式和连续式两大类。 P25 10、常见初混合设备概念及类型：初混合设备是指物料在非熔融状态下（粉料、粒料、液体添加剂）进 行混合所用的设备。常用的典型初混合设备有 a 转鼓式混合机 b 螺带混合机 c Z 型捏合机 d 高 速混合机 p25-28 11、混炼和塑化的概念及它们的区别：将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程叫混炼；将各种配 合剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过程叫塑化。区别：处理的对象不同 P29 12、常用混炼设备：开炼机、密炼机、螺杆挤出机 P29 13、初混合设备与混炼设备有什么区别：初混合设备主要是为了提高共混物的均匀性，混炼设备则是用 作提高共混物的分散程度 14、塑炼的概念以及作用：为了便于橡胶材料的混炼加工，通常需要在一定条件下，对其进行加工处理， 使橡胶材料由强韧的弹性状态转变为柔软的可塑性状态，这种使弹性材料增加可塑性（流动性）的 工艺过程称为塑炼。生胶塑炼的目的是降低生胶的弹性，使生胶获得一定的可塑性和流动性，使之 适合于各种工艺操作。同时还要使生胶的的塑性均匀性一致，以便制得质量均一的胶料。 P44 15、影响塑炼的5个因素：机械力作用、氧的作用、温度的作用、静电的作用，化学降解剂的作用。 P46 16、（重点）塑料的混合与塑化的区别：混合包括简单混合与分散混合，一般是借助扩散、对流和剪切三种作用来实现，塑料的混合形成初混物，初混物主要是通过简单的混合而达到各组分的均一，混合一般在树脂的熔点下进行，主要借助搅拌作用完成，如有液体组分则有互溶渗透的扩散作用。塑化是在聚合物的流动温度以上和较高的剪切速率下进行的，塑化形成的塑化料一般在初混物的基础上，为了改变初混物的性状，经熔融、剪切混合而得到均匀的塑性料。在这些条件下，可能会使聚合物大分子发生热降解、力降解、氧化降解以及分子取向作用等。P50 17、开炼机混炼过程的三个阶段以及各阶段要求的物料状态：a包辊 生胶在辊上的行为会出现四种状态，正常的状态是生胶加入辊距后就紧包在前辊而形成光滑无隙的包辊胶。b吃粉 使辊距上端保持适当的堆积胶是吃粉的必要条件 当堆积胶适当时，在辊筒上方折叠形成波纹状，并不断翻转和更替，这时配合剂进入波纹状部分，被带入辊距，并在辊距间受到剪切力作用被搓进橡胶中，产生有效的混炼作用。c翻炼 胶层厚度剩下的1/3无法在吃粉阶段擦入，需用翻炼的方法使胶料混合均匀。 P53 18、塑料的初混合工艺一般是指聚合物与各种粉状、粒状或液体配合剂（或称助剂）的简单混合工艺。 P57 19、塑料的塑化工艺是借助加热和剪切作用是物料溶化、剪切变形、进一步混合，使树脂及各种配合剂 组分分散均匀。 P58 第二章、挤出成型 1、挤出成型的概念：指用机械运动施加压力迫使高分子流体通过成型装（机头、口模）而成为具有恒定 截面的连续型材的一种成型方法。 P61 2、挤出成型设备的组成包括 A主机 (挤压系统、(传动系统、(加热冷却系统 B副机 包括鸡头（口模）、 定型装置、 冷却装置