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保证施工质量主要技术措施 工程质量目标 达到建筑工程施工质量验收统一标准，一次验收合格率100%，确保“白玉兰奖”，争创“鲁班奖”。 质量保证体系 隐蔽工程验收程序 竣工验收程序 质量控制的内容 施工前阶段质量控制的主要内容：向业主和设计方提出选择材料和施工工艺的建议。主持或参与材料设备的招标和合同谈判，以保证订购的材料设备能满足质量要求。 施工阶段质量控制的主要内容：建立质量控制和检查程序，以及质量保证计划，监督工程质量，严格按质量标准和合同进行检查验收。配合政府质量部门开展质量检查工作。过程产品检验、进场物资管理、成品保护等。 质量控制的措施 三个阶段 施工准备阶段：审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案、技术、质量保证措施，原材料检验的审批等。 施工阶段：检查施工单位是否按图施工，其工艺是否按规范和经审批的方案进行，并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查。 成品验收阶段：通过检验和验评该分项或分部已完工程是否达到规范要求的质量标准和误差允许范围。 质量控制的手段 检查：施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工材料是否符合标准，检查施工单位是否按批准的方案及技术规范施工 测量：对已完的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法整修的返工 试验：对各种材料，如钢筋、混凝土等要按规定进行抽样试验 指令性文件：总承包管理单位和施工单位等的工作往来，必须以文字为准，通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制，用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请施工单位加以重视或修改。 确保优质结构的措施 模板工程创优措施 模板在使用前，应涂刷水性脱模剂，严禁涂刷油性脱模剂，以提高模板的使用寿命，同时也易保证拆模时不损坏砼表面。 施工前，木工翻样应认真熟悉有关施工图纸、交底纪要，同时应及时绘制模板排列图，对于梁柱节点、梁梁节点应重点画出模板排列图，预制或定加工的模板，由翻样绘图申请，项目工程师同意后进行。加强木工翻样对施工班组进行交底，重点部位应重点交底。对于施工中的难点、重点，应在交底纪要中明确，并记录在案，以备检查。交底内容包括梁底排架纵横向立柱间距、水平拉杆、剪刀撑、预埋件位置、排架顶部标梁截面尺寸、各部位模板体系、竖向构件的固定措施等。 排架搭设前，应在楼面上弹出排架点的位置。排架顶部标高是控制梁、板底面标高的重要依据，关砌在设置标高控制点时应密切注意，在铺设梁、板底模前应重点复核其标高。 模板拼装时，其拼缝应小于1mm，当拼缝大于1mm时，需粘贴纸带，各种预留洞、楼梯踏步板侧边必须用50厚木板支模，且正面刨光，严禁用九夹板作模。 平台搁栅采用50*100木方，必须确保木方宽窄一致。市场上所购买的木方，必须经压刨加工成统一规格，并在木方上做好标志，作为搁栅专用材料。 排架顶部的横楞标高必须用水平仪控制。横楞顶标高为平台板（或梁）底面标高减去木模厚度和搁栅厚度。 钢筋工程创优措施 材料进场时必须附有质保书，取样员应在监理见证的情况下取样，进行原材料复试，只有合格的原材料才能进行加工。 对于现场进行的闪光对焊钢筋，应符合以下几点：①钢筋闪光对焊时，接头处的弯折角度不大于4度；②接头处的轴心位移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm；③焊接完毕后，应待焊接接头完全冷却后方能松开夹具，以免钢筋弯曲变形。 钢筋绑扎前，钢筋翻样应对施工人员进行书面交底。内容包括：严格按图施工、绑扎顺序、钢筋规格和间距、保护层垫块及厚度、钢筋搭接位置及长度。 在钢筋绑扎时，应注意垫块的设置及钢筋撑脚的设置，垫块间距以1000为宜，砼垫块要求纵横向必须成一直线布置。钢筋撑脚采用 ф12钢筋制作，布置时以1000为宜并呈梅花型布置。要求在梁与板的交接处向内50mm开始设置保护层垫块，以防止此处露筋，严禁将不同规格垫块混用。钢筋的保护层厚度必须设专人制作及安放。质量员、钢筋翻样应对保护层垫块负责验收。 在板筋绑扎完毕以后，应注意产品保护。人员走动时，宜铺走道板或夹板，以避免钢筋被踩弯变形。 墙板水平筋搭接应采用电焊焊缝，此方法是控制墙板垂直裂缝的措施之一，搭接倍数为10d单面焊，接头必须错开50％。 砼工程创优措施措施 本工程结构砼采用商品砼，材料员在申请砼时，骨料等原材料的应采用同一厂家、同一批号。要求砼供应商在砼内加入适量缓凝剂，以改善砼的性能，延长砼的初凝时间，减少施工中冷缝出现的可能性。同时要求砼供应商保证砼的供应不断档。 在砼浇捣前，应做好以下一些工作：①钢筋工程已经通过验收并且己经办好隐蔽验收单，模板已经通过验收并办好技术复核单，复核时应重点复核轴线、标高、埋件、预留孔以及模板截面尺寸等；②模板内垃圾全部清理完毕，模板已经浇水湿润：③安装已经完成所有砼内的预埋管线；④已经通过项经部、公司的