d制上篇3 金工课件砂型铸造.pptVIP

3.1 砂型铸造 第3章 砂型铸造 第3章 砂型铸造 第3章 砂型铸造 第3章 砂型铸造 第3章 砂型铸造 第3章 砂型铸造 第3章 常用的造型方法 掌握各种铸造的基本方法和特点 材料因素：铸型耐热性 铸件大小：铸型尺寸，熔炉能力等 尺寸精度与表面粗糙度：铸型精度 第3章 常用的造型方法 第3章 常用的造型方法 第3章 常用的造型方法 第3章 常用的造型方法 第3章 常用的造型方法 第3章 常用的造型方法 第3章 常用的造型方法 第3章 常用的造型方法 第3章 常用的造型方法 第3章 常用的造型方法 第3章 常用的造型方法 第3章 常用的造型方法 第3章 常用的造型方法 第3章 常用的造型方法 第3章 常用的造型方法 第3章 常用的造型方法 第3章 常用的造型方法 第3章 常用的造型方法 第3章 常用的造型方法 3.1 砂型铸造 第3章 砂型铸造 3.1 砂型铸造 2.1合金的铸造性能 2.1合金的铸造性能 2.1合金的铸造性能 2.1合金的铸造性能 2.1合金的铸造性能 2.1合金的铸造性能 2.1合金的铸造性能 2.1合金的铸造性能 2.1合金的铸造性能 2.1合金的铸造性能 2.1合金的铸造性能 2.1合金的铸造性能 2.1合金的铸造性能 3、浇注系统各部分断面比 ①当各浇口断面比为 F直F横F内 时，称为封闭式浇铸系统。此时由于金属液可以很快的充满浇铸系统，可将熔渣挡在浇口中，铸件质量好，应用较广泛，但应防止金属液喷溅流入砂型。 生产中一般中、小型铸铁件时，F直:F横:F内=1.15 : 1.1 : 1 ②当浇口的断面比为 F直F横F内 时，称为开放式浇铸系统。　　 特点：金属液能迅速平稳的充满型腔，但易带入气体和熔渣，应加强型外挡渣。 　　适于：大、中型铸件。 ③其他形式的浇铸系统。（压边浇口，简略浇口等 Ｐ22） 4、冒口： ①概念：由于浇铸金属会产生收缩，为了消除缩孔，一般在铸件的最高部位开设一个于铸件相连的存贮金属熔液的多余部分，即为冒口。 ②作用：存贮金属液，补缩，防止铸件产生缩孔。 ③位置：一般开在铸件厚壁处，最后凝固的部位，应比铸件晚凝固。 ④冒口分类 明冒口：与砂型外部相连的冒口，可看见，即为明冒口 优点：有利于型内气体的排除，可向冒口中加入补充金属液，使用较广泛。 缺点：消耗金属液多。 暗冒口:埋在型砂内的冒口 优点:散热面小,补缩效率比同等大小的明冒口高,可减少金属液的消耗. 5、冷铁： ①概念：在铸造砂型内放置的，可使铸件加快冷却的铁块即为冷铁 明冒口 暗冒口 ②作用：加大铸件厚壁处的凝固速度，消除铸件的缩孔、裂纹，提高铸件的表面硬度与耐磨性。因此，冷铁可单独用在铸件上，难以设置冒口的部位，也可以与冒口配合使用，以减小冒口尺寸。 ③分类： 外冷铁：用钢和铸铁材料做成的与所需激冷的厚壁铸型相似的铁块，可代替激冷处的型砂与铸件表面接触。 特点：可重复使用。 内冷铁：起激冷作用的铁块，浇铸使与铸件熔合在一起。 特点：激冷作用大与外冷铁，浇铸后留存在工件的内部，不能重复使用。仅用在不重要的铸件上。 外冷铁 内冷铁 掌握各种铸造方法的特点 材料因素：铸型耐热性 铸件大小：铸型尺寸，熔炉能力等 尺寸精度与表面粗糙度：铸型精度 砂型铸造 3.1.1 常用铸造方法选择 砂型铸造是传统的铸造方法，它适于各种形状，大小及各种合金的铸件生产。掌握砂型铸造是合理选择铸造方法和正确设计铸件的基础。 砂型铸造的生产过程主要包括：制造模型和芯盒，配制型砂和芯砂，造型，造型芯，合箱，熔化金属，浇铸，落砂，清理及检验。 2.3 砂型铸造工艺分析 在铸造生产中，一般根据产品的结构、技术要求、生产批量及生产条件进行工艺设计。大批量定型产品或特殊重要铸件的工艺设计应订得细致些，单件、小批生产的一般性产品则可简化。 砂型铸造的特点： ① 可以制造形状复杂的毛坯或零件； 铸造特点： 1．废品率较高，生产过程难以控制； 2．铸件力学性能较差， 3．砂型铸造铸件精度较差。 3.1.1 概述 优点：1．具有较强的适应性 2．铸件成本低 原材料：来源广、价格低、投资少、易生产 铸 件：机械加工量相对较小，成本低 缺点： 将液态合金浇铸到与要生产的零件尺寸、结构相仿的铸型空腔，待冷却后得到零件的方法。 2.1.1液态合金的充型 液态金属充满铸型，获得尺寸精确、轮廓清晰的铸件，取决于充型能力。在液态合金充型过程中，一般伴随着结晶现象，若充型能力不足时，在型腔被填满之前，形成的晶粒将充型的通道堵塞，金属液被迫停止流动，于是铸件将产生浇不足或冷隔等缺陷。 液态合金填充铸型的过程，称