abs塑料及其合金的特性及用.pptVIP

ABS塑料及其合金的特性及应用 1 ABS树脂的品种 1.2 通用型ABS树脂 1.2.1 中冲型ABS树脂 1.2.2 高冲型ABS树脂 1.2.3 超高冲型ABS树脂 1.3 耐热型ABS树酯 1.4 透明型ABS树脂 1.5 电镀型ABS树脂 1.6 阻燃型ABS树脂 1.7 抗静电及电磁屏蔽型ABS树脂 謝謝大家﹗ 后来研究了马来酸酐系列耐热ABS树脂，取得了一定进展。“八五”期间开发了一种新的耐热单体N—苯基马来酰亚胺，以其为改性单体，推出了维卡软化温度分别为110℃及120℃两种工业化ABS树脂，商品名为N—1，N-2。此法已成为目前生产耐热ABS树脂的主要方法。 采用引入下述几种空间位阻大、具有刚性的分子制备耐热ABS树脂的过程是：首先利用共聚的方法，制备耐热组分，然后与普通ABS掺混制备耐热ABS树脂。 下面，对几种耐热单体作一综合评价。 (1)用?—甲基苯乙烯(?—SM)为耐热单体制备耐热ABS树脂。引入?－SM后，虽然提高了ABS树脂的耐热性，使最高热变形温度提高至110～115C；但降低了流动性和冲击强度，制品发脆，表面光泽变差。 (2)用马来酸酐共聚物(SMA)和马来酰亚胺共聚物(SMI)为耐热组分制备耐热ABS树脂的效果较好。 (3)由于用N-苯基马来酰亚胺(NPMI)共聚物制备的耐热ABS树脂，既保持了平面五元环的结构又增加了侧链的空间位阻。因而它的加入赋予树脂更高的耐热度和热稳定性。NPMI可共聚形成多种耐热改性组分，有效提高ABS的Tg，是目前提高ABS树脂耐热度的最佳方法之一。 合金法及填充法也可改善ABS树脂的耐热性。国内长春应化所、北京化工研究院、华东理工大学等均推出了一些合金化耐热ABS树脂。 透明型ABS树脂，日本合成橡胶公司于1962年首先开发成功，20世纪80年代获得了较大的发展。 主要商品有：日本JSR—53、Toyorak900，BASF的KU5004R，美国腈化物公司XT、Borgwarner的GTM、DOW的CLR等， 透光率达85％以上。 主要用作透明箱、顶盖、壳体、容器、塑料零件、配电盘、汽车附件、装饰品等。 ABS树脂易于电镀，是很好的非金属电镀材料。镀层与基层的粘结力比其他塑料要强，经过电镀工艺表面金属化处理赋予ABS良好的金属外观，常作为金属的代用品，广泛用于诸如汽车，无线电、商用机械、工艺美术、铭牌、装饰件等方面。 电镀级ABS树脂的基本特点是：①橡胶含量较高，性能上属高冲击甚至超高冲击级；②橡胶相的粒径较大，且分布越窄越易电镀操作；③表面容易均匀点蚀； ④镀层与基材粘结力强；⑤热膨胀系数小，利于镀层的附着；⑥流动性一般高于对应的高冲级或超高冲级ABS树脂；⑦适当提高ABS树脂的丙烯腈含量或者掺入一些高结合丙烯腈的SAN树脂可以改进镀层的特性。 普通ABS树脂的氧指数仅为18.3％~20％，属于易燃材料。随着ABS树脂应用领域的不断扩展和人民生活质量的提高，对其阻燃性能要求愈来愈高。被推荐用在计算机、办公机器、电讯设备等场合的ABS树脂，其可燃性一般要求符合美国安全实验室标准UL-94的有关规定，才被允许使用。 阻燃型ABS树脂是ABS的一个重要分类，它主要用于计算机显示器的外壳、汽车箱体及各种电器组件、设备。20世纪60年代，美国Marbon公司就开始生产自熄性ABS“CycolacKM”和“Cycolac 800”。国外近年开发的具有耐热、耐紫外光等阻燃品级，其阻燃性能大都达到了UL-94V－0标准。 在普通ABS中添加阻燃剂和阻燃增效剂是生产阻燃型ABS树脂的主要方法。在ABS中加入溴化物与三氧化二锑是达到阻燃目的的主要手段。 ABS树脂阻燃化的途径主要有3种：①添加小分子阻燃剂；②与难燃聚合物共混；③添加反应性阻燃剂。总体看来，第①种方法使用方便，适应面广；第②、③种方法成本高，工艺略为复杂。因而，阻燃型ABS树脂生产以方法①为主。 阻燃型ABS的研究方向是多种阻燃剂复合体系的开发，改善阻燃剂与基体树脂的混容性以及开发多功能阻燃剂。多功能阻燃剂的开发成功将促使阻燃抗老化、阻燃抗紫外、阻燃增强、阻燃低发泡、阻燃耐候、阻燃耐热等ABS树脂新品种的不断推出。 ABS树脂常用的阻燃剂有：五溴或十溴联苯醚、三溴三苯基乙烷、卤化三苯基磷酸盐、四溴双酚—A等。为了提高阻燃效果，在加入卤系阻燃剂的同时，还可加入三氧化二锑、氧化铋及磷酸盐之类的增效剂；在聚合物主链上直接引入卤原子或卤素化合物，如三或二溴苯乙烯，也可制取阻燃型ABS。 满足UL-94V一0级要求的阻燃防滴落ABS树脂的制备则需要添加氯化聚乙烯、聚四氟乙烯等。与ABS共混的难燃聚合物通常