进货检验管理规范201030.pptVIP

欢迎各位参加进货检验管理规范培训注意事项，温馨提醒如下：;进货检验管理规范;3、 工作职责 3.1.1生产部﹙仓库员﹚负责进货产品的送检工作。 3.1.2检验主管或质检科长负责签收送检单。 3.1.3检验主管负责领取进货产品的图纸和量具。 3.1.4检验员负责对进货产品进行检验和试验，﹙原材料和热处理件由进货检验负责送往检测中心进行检验和试验﹚ 3.1.5 检验主管负责对检验员反馈的质量问题进行统计分析，并及时与外协供应商沟通制定整改方案。﹙必要时质检科长给予协助分析整改﹚ 3.1.6检验主管负责新开发供应商和新零件的送样鉴定确认，若有连续三批送样不合格时应及时申请取消该供应商对该零件的加工业务。 ; 3.1.7检验主管负责协助总库的区域推放和状态标识，必要时可和仓库员一起进行整理，定位摆放标识。 3.1.8检验主管负责做好进货检验区现场7S的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。 3.1.9检验主管负责做好进货检验现场的状态标识、不允许无状态标识零件放置于进货检验现场，任何零件和用品严格按照规定的区域进行摆放。 3.2.0检验员负责旺盛转外协加工的零件进行抽样检验，发现问题及时汇报，避免出现质量问题责任不明确与外协厂发生争议，做到对旺盛公司所有委外加工的零件进行跟踪监控。 3.2.1检验主管负责与车间巡检和车间班组长进行质量沟通，总结过去出现的质量问题进行分析整改。;3.2.2检验主管负责针对首批生产的零件进行踪生产，熟悉了解整个加工过程，及时发现问题便于整改。 3.2.3检验主管应对供应商加工的各类零件进行首批确认，对存在有问题的检验项目及时以首批确认报告单的形式通知生产采购人员或供应商本人，避免反馈不及时造成批量性报废的损失。 3.2.4生产部采购人员负责首批产品的送检工作，﹙首批送检的时机应该在更换新的供应商时、生产停线后重新启动生产时、工艺流程变更时、工装夹具和模具变更时、设计开发的首批新产品生产时都要进行首批送检，首批送检的数量通常按10-50件最佳﹚。 3.2.5检验主管负责对供应商异常工艺进行分析，必要时申请技术部门对异常工艺进行重新验证并???改工艺卡片。 ; 3.2.6检验主管负责汇总各项检验记录及相关资料并在月底送往质检科进行统计分析并存档。 3.2.7检验主管应该维护和监督质量体系的运行，组织和管理供应商质量审核工作，配合质检科完成第二、三方审核所需要的进货检验报告和相关资料。 3.2.8质检科长负责对检验结果进行判定处理和协助采购主管制定有效的 《 供应商年度审核计划 》。 3.2.9生产部采购主管根据供应商年度审核计划组织各部门对供应商进行审核考评，对考评结果进行分析整改，对综合能力强的供应商给予增加订单量或申请财务优先派款。反之则减少订单量或延迟派款。 ;4、 工作流程 4.1供应商或公司采购在送进货产品到我公司时，应把进货产品暂存在总库待检区，附带质量证明书、检验报告、入库单、发票等相关凭据给予仓库员进行登记预入库。 4.2仓库员根据供应商的相关凭据正确的填写送检单。送检单需明确的填写产品名称、规格、型号、进货数量、重量、工序名称、检验项目、材料牌号、炉批号、生产批次号、供应商名称等相关项目。 4.3检验主管或质检科长在签收送检单时，需向仓库员或采购人员索取质量证明书和相关检验报告。 4.4检验主管或质检科长签收送检单后，应立即安排进货检??员或试验员在规定的日期完成检验或试验任务，并按要求出具《检验报告单》或《 金属材料验证报告 》 。 ; 4.5质检科长对检验或试验报告进行明确的判定，对合格的进货产品在报告上签字确认同意入库。对不合格的进货产品按签上放行入库、退货、返工、返修、挑选、报废、等相关结论。 4.6 检验员或试验员应及时将结论合格的报告给予仓库员办理正式入库手续。将结论不合格的报告给予仓库员办理退货等相关手续。 4.7检验主管或质检科长负责按《不合格品控制程序》和《供应商质量协议及管理规定》等相关规定对不合格品进行处理。 4.8合格品正式入库后由仓库员填写 《 产品工序流程卡 》 ，除流程卡上要求的项目填写完整外，还应填写外协供应商名称，便于后续出现问题查找责任人. 详见下页工作流程图; 4.9进货检验工作流程图;5、进货检验内容和检验方式 5.1检验的内容： 5.1.1凭证检验 检查外协供应商提供的质量凭证，主要检查质量证明书和检验报告。确认产品名称、规格、型号、进货数量、工序号、工序名称、检验项目、材料牌号和重量等相关项目是否属实。 5.1.2数量检验 一般情况由仓库员进行清点数量，确认外协供应商提供的数量是否与质量凭证上的数量相符。但是为了控制生产部仓库错漏送检现象，进货检验也应该确认送检单数量是否属实，否则可能会造成不合格品流入后续加工现