预应力空心板梁(先张法)及架设施工方案.docVIP

中桥预应力空心板梁（先张法）及架设 施工方案 一、工程概况 本桥位于主线内，跨越金线河。主线桩号为K00+000，设计交角为80゜，桥梁全长00m 。上部结构为采用00-00m先张预应力混凝土连续空心板，先简支后连续梁，总计52片。梁体混凝土总计0000m3，梁板设计为C40混凝土，钢绞线采用φj15.24，270级高强度低松弛钢绞线。 二、施工方案 梁体采用集中预制,在朝阳互通立交F匝道永久征地内设置制梁场，占地24亩。根据工期在年底梁体全部架设完的工期要求，在场内设置1个000m长的双台座，1个00m长的双台座。生产00m梁000片，月生产00片。(5座的梁板使用同一预制场，根据下部结构进度进行梁板预制) 钢绞线张拉采用YQC-24穿心式千斤顶进行逐根预紧，预应力预张拉控制应力为15%，然后用2台250T的千斤顶进行整体张拉，整体放张。 混凝土采用350L强制式搅拌机拌合，2台1t机动斗车运送至现场人工入模，φ50插入式振动棒振固密实，养生毡覆盖，人工浇水养生。 外模采用特制钢模，13m空心板内模采用充气胶囊内模。 移梁采用人工移梁，利用千斤顶、滑鞋、导链和钢轨把梁横移至存梁场摆放，平板拖车和汽车吊车配合进行运梁和架设。 三、工期安排 自2005年0月0日-2005年0月00日，工期4个月 四、机具配备计划 1、高压油泵： ZB4-500 2台 2、穿心式千斤顶： yqc-24 1台 3、千斤顶： ycw200-250 2台 4、工具锚： 48套 5、精扎螺纹钢 25×3500 JL785 Ⅳ级 44根 6、连接器 44套 7、钢横梁： 36bI、δ20 12根(单根重0.8T) 8、钢模： L=13m 9套 (边梁3套，中梁6套) 9、充气胶囊： φ350 圆心距180mm L=13m 6根 10、氧焊设备： 1套 11、电焊机： BX-200 1台 12、立式千斤顶： 20T 4台 13、机动斗车： 1t 2台 14、振动棒： φ50、φ40 各6个（备用2个） 15、空气压缩机： 电动、1m3 1台 16、砂轮切割机： 2台 17、钢轨： p43 75m 18、油枕： Ⅱ类(250×22×16) 200根 19、方木： 400×15×15 8m3 20、运梁平板车（自制）： 2台 21、吊车： 25t 2台 五、主要施工方法 先张空心板梁施工工序：台面清扫、刷模板漆—钢绞线下料—钢横梁穿设钢绞线、穿失效管—张拉—绑扎钢筋—立外模—模型和钢筋检查—浇注底板混凝土—安放充气胶囊充气（安放刚性内模）—浇注梁体混凝土—抽拔气囊（内模）—拆外模—凿开铰缝预埋筋—封端—养生等强—放张—移梁存梁—梁体标识 1、清扫台面、喷模板漆：将台面打扫干净(有缺陷的地方及时修补)后喷模板漆,涂机油后铺塑薄膜以防尘污底模且不污染钢铰线。 2、钢铰线下料：事先将整捆钢铰线用钢扣件固定并捆架好，以防在抽钢铰线时正卷散开伤人，然后解开包装,找着钢铰线头，从卷中心抽取钢铰线，按实际长度准确下料，钢铰线用砂轮切割机切割，禁止用电焊或氧焊切割。 3、安设钢铰线：按设计位置一次性穿好每块板的失效管，逐根按设计孔位将钢铰线穿入钢横梁，并将钢铰线孔位编号，所用锚具用汽油清洗，并在夹片和锚环的接触面涂一层退锚灵，将每个锚具安装好。 4、张拉：用yqc24-200千斤顶逐根对钢铰线预紧(控制应力的15%)，然后用两台250T千斤顶进行整体张拉，因伸长量大,采取2~3次分级张拉达到控制应力,其方法如下:张拉采用伸长量与张拉力双控制，以伸长量为主，其误差控制在正负6%以内，否则必须立即停止张拉，待查明原因采取措施后重新张拉。采用低松弛钢铰线张拉程序为： 0—15%δk—100%δk—102%δk（待荷2分钟）。 5、钢筋绑扎：先将