太钢不锈钢管的生产及应用1.pptVIP

无缝管的生产可分为： 热加工：挤压、穿孔 荒管 + 冷加工：冷轧、冷拔、冷扩 毛管 + 无损检验：超声、涡流和水压 成品管 荒管要求：壁厚偏差：±10% 内壁不得有裂纹、折叠、凹坑等缺陷。 成品管要求：壁厚3,壁厚偏差±14%，壁厚3,壁厚偏差±10% 偏壁：一支钢管的同一截面最大壁厚-最小壁厚壁厚允许公差差值的80% 衡量钢管的主要尺寸： 外径（D）、壁厚（S）及内径（d） 外径和壁厚的比值：称为径壁比，根据径壁比可以将钢管分成四类： 特厚管(D/S10) 厚壁管（ D/S=10 ~20） 薄壁管（ D/S=20 ~40 ） 极薄壁管(D/S40) 齐尺管：某个规格以上齐尺：如11米以上齐尺； 定尺管：如6米定尺： 长度允许偏差：0~5mm；0~10mm；0~15mm 倍尺：定尺米数的正数倍 主要穿孔方式——斜轧 二辊斜轧 ↗ a、曼式穿孔机 ↘ b、锥形穿孔机 三辊斜轧—— 三辊穿孔机 它是指元坯经穿孔塑形变形获得所需工件形状，又不破坏的能力； 它与： （1）变形过程条件（如温度、变形速率、应力和应变历史等）； （2）坯料变量（如成分、空洞、杂质和原始显微组织等） 有关，特别是变形体中的温度梯度会影响金属流动。 什么叫“合格荒管”？ 符合标准条例，内外表面无缺陷，尺寸不超差，而且适宜冷加工生产出成品管的原料。 冷加工工艺制度 主要材料变形手段：冷拔、冷轧及轧拔联合工艺； 主要辅助工序：打头（焊头）、润滑、固融退火、矫直、去油、酸洗等。 冷拔工序的工艺要点 ◇ 扩径拔制 （1）单道扩径时，扩径率应小于15% 扩径率= （加工后外径—加工前外径）/加工前外径 （2）连扩时，第一道扩径率应小于12%,第二道应小于8% （3）要防止扩径时钢管裂口； （4）拔制速度控制在0.5～1.5米/分 ◇ 减径拔制（中式） （1）道次延伸率应控制在1.4以内； 延伸率=﹛（变形前外径－变形前壁厚）×变形前壁厚﹜/﹛（变形后外径-变形后壁厚） ×变形后壁厚﹜ （2）减径时壁厚变化的其中规律： D/S≦5时 有减壁现象 D/S≧6时 有增壁现象 （3）对于薄壁管，一般减径量不大于6倍的壁厚； （4）减径量一般不超过下表规定 ◇ LG冷轧机（二辊环型） （1）延伸率最大≦4.5 （2）减径减壁量如下表 酸洗工序的工艺要点 （1）在制的酸洗：酸洗→清洗→冲洗 成品的酸洗：酸洗→清洗→冲洗→热水浸 去油的酸洗：硝酸洗→清洗→冲洗→碱槽脱脂→冲洗→热水浸（视情况可省略） （2）酸洗时间控制在25～45分钟，温度40 ～60℃； （3）入缸时，尾高头低，待酸液注满钢管后才能放平； （4）起缸时，头高尾低，冲洗时必须逐支进行； （5）内径≦20mm，内径20 ～40mm长度大于7m的钢管须用毛刷冲洗； （6）酸洗过程中，5 ～15分钟要吊起检查，不得过酸，欠酸； （7）去油管冲洗要做到无污物、无石灰、无残渣，滴水不成珠。 （8）主要的酸洗钢配制如下表 （9）成品管白化，铁离子浓度尽量控制在20克/升以下。 固溶退火工序的工艺要点 （1）组批规则：同一牌号、同一钢号、同一炉号、同一规格； （2）消除冷变形后的残余应力，塑形得到改善； （3）在常温下获得的单一的奥氏体组织，以增强抗腐蚀能力，减弱晶间腐蚀倾向和破坏致密的表面氧化皮； （4）钢管的机械性能符合要求。 ◇钢管尺寸偏差的概念 什么叫同管尺寸偏差？ 指同一支管的尺寸偏差； 什么叫同捆尺寸偏差？ 指同一生产编号或同一批次的尺寸偏差。 ◇影响尺寸偏差的因素及控制方法 1）荒管尺寸偏差的影响； 2）加工设备的影响； 3）工模具设计的影响； 4）人为操作不当的影响。 不锈钢管生产及应用 太钢不锈钢管公司 2011年1月 汇报目录 一、不锈钢钢管的生产 二、我公司产品主要定位的应用领域 钢管公司厂房介绍 成品车间 坯料准备车间 挤压车间 穿孔车间 精整车间 小管车间 中管车间 大管车间 热挤压线工艺流程 不锈钢无缝管挤压生产工艺介绍 挤压生产工艺简介 穿孔线工艺流程 不锈钢无缝管穿孔生产工艺介绍 穿孔生产工艺简介 不锈钢无缝管生产工艺介绍 不锈钢无缝管生产工艺介绍 不锈钢无缝管生产工艺介绍 不锈钢无缝管生产工艺介绍 不锈钢无缝管生产工艺介绍 不锈钢无缝管生产工艺介绍 不锈钢无缝管生产工艺介绍 不锈钢无缝管生产工艺介绍 不