M—二氧化碳压缩机检.docVIP

M—53/0.5—220 二氧化碳压缩机 检 修 技 术 规 程 1 总则： 本规程适用于M—53/0.5—220型二氧化碳压缩机维护和检修。 1.1 本设备的主要用途。 本设备用于化肥生产中二氧化碳气体的压缩于输送。 1.2 主要结构简述： M—53/0.5—220型二氧化碳压缩机为对称平衡型（M型）四列五级水冷式，从盘车端看，Ⅰ级、Ⅱ级列在机身左侧，Ⅲ级、Ⅳ级—Ⅴ级列在机身右侧，由半悬挂式同步电动机驱动，于压缩机采用钢性连轴器连接。 本压缩机一级气缸前端有气动余隙调节阀，同时可用一级旁路调节阀调节气量。个段出口设有安全阀。级间设有缓冲器，冷却器，油水分离器。运动传动部件的润滑由齿轮循环油泵供油，气缸及填料函润滑则由注油器供油。本机还装有检测仪表，油压，水压连锁，区温连锁装置；盘车机构备有机械自动锁和电器连锁保护。 1.4 气缸用润滑油用HS19压缩机油，运动部件润滑油用N68机械油。 2 设备完好标准 2.1 零部件 2.1.1 主机和辅机零件完整，质量符合要求。 2.1.2 仪器、仪表齐全准确、灵敏、不超期使用。 2.1.3 安全阀，连锁报警装置完好，准确，齐全。 2.2 设备性能 2.2.1 压缩机吸气量达到铭牌出力或查定能力。 2.2.2 各级排气温度、压力符合操作指标。 2.2.3 设备运行无异常振动和响声。 2.2.4 主轴瓦温度小于65摄氏度。 2.2.5 机身地脚螺栓，气缸连接螺栓无松动现象。 2.2.6 基础无裂纹。 2.2.7 润滑油系统畅通，油质符合要求，循环油压力不低于0.2Mpa,注油器供油正常。 2.3 技术资料 2.3.1 技术资料准确齐全。 a. 安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器质量证明书，设备调试记录。 b.设备履历卡片。 c.设备结构及易损件图样。 d.设备运行累计时间。 e.历年设备缺陷及事故情况记录。 f.设备检修，试验与技术鉴定记录。 g.设备评级记录。 h. 设备润滑记录。 2.3.2 操作规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。 2.4.2 设备动密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的动密封检验标准。 2.4.3 各级冷却器及气缸冷却水夹套无倒气。 2.4.4 设备防腐完整，设备及周围环境清洁。 3 设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 按操作规程控制各项技术指标。 3.1.2 按规定路线、内容、时间、巡回检查。 3.1.3 按规定时间排放各容器油水。 3.1.4 严格执行设备润滑管理制度。 3.1.5 保持设备清洁，及时消除缺陷和泄漏。 3.1.6 冰冻地区冬季的停用设备，必须排尽设备中的冷却水。 3.1.7 压缩机备用状态，电机应采取防潮措施，主机定期盘车。 3.1.8 压缩机经带液，撞击或严重超负荷后，必须停机检查，确认压缩机未受损伤，才允许继续使用。 3.2 常见故障及处理方法(见下页表) 续3.2表 3.3 紧急情况停车 3.3.1 主轴瓦温度超过65℃，并继续升高。 3.3.2 压缩机出现异常振动和巨响。 3.3.3 飞轮出现异常抖动。 3.3.4 电机冒烟或冒火花。 3.3.5 气体大量泄漏。 3.3.6 周围环境发生火灾或其它自然灾害。 3.3.7 循环油，冷却水突然中断。 4. 检修周期和检修内容 4.1 检修周期见表 4.2 检修内容 4.2.1小修 1.检查，修理或更换各级气缸气阀。 2.检查各传动部件的紧固情况。 3.检查润滑油系统管道畅通情况。 4.清理冷却器，油冷却器气缸水夹套。 5.修换填料。 6.检查清洗注油器及止回阀。 7.修换系统内阀门。 8.消除缺陷和泄漏。 9.清洗循环油泵。 4.2.2 中修 1.包括小修内容。 2.修换主轴瓦，曲柄销瓦，连杆小头，衬套。 3.检查十字头有无裂纹，调整十字头与滑道间隙，刮研十字头滑板。 4.检查各级气缸磨损情况并进行修复。 5.修换各级活塞和活塞环。 6.检查修复曲轴颈，十字头销，活塞杆的圆度，圆柱度及表面缺陷。 7.检查曲轴，中体及气缸水平。 8.检查中体与曲轴箱，气缸连接螺栓坚固情况。 9.探伤检查连杆，活塞杆，十字头销，连杆螺栓等。 10.检查盘车器。 11.修复并调试各级安全阀。 12.清洗各级填料，试情况更换。 13.检查清洗齿轮油泵、油箱和注油系统并更换新油。 14.测量仪器，仪表装置修理，校验。 15.清理电机，修理开关。 16.主机及附属设备防腐层修补。 4.2.3 大修 1.包括中修内容。 2.检查主轴颈的圆度，圆柱度及表面磨损情况。 3.检查主轴颈的磨损情况，根据测量结果进行修理和或更换。