煤矿度灾害预防处理计划8.docVIP

稠木煤矿2012年矿井 灾害预防和处理计划 稠木煤矿 二0一一年十一月一日 第一章 矿井概况及矿井灾害分析和预测 第一节 矿井概况 1、概况 新化县稠木煤矿位于石冲口镇稠木村，开采三、五两煤层，设计生产能力为6万吨/年，矿区走向长3200米，属低瓦斯矿井，无煤层自燃与爆炸性，水文地质条件中等。 2、矿井开拓方式 开拓方式为主平硐暗斜井多水平开拓。通风方式为中央边界式，主平硐进风，副斜井回风。机械抽出通风方法。 3、矿井瓦斯及煤尘 矿井瓦斯等级：矿井为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量0.9m3/min,瓦斯相对涌出量7.76 m3/t。 4、矿井通风 通风机选用2台YBK56-4NO11型轴流式通风机，一备一用，电机功率30ＫＷ，可以满足安全和使用需要。风机采用双回路供电，能够在10min内启动，实现快速切换。矿井总进风量847m3/min，总回风量850m3/min。 5、矿井供电 煤矿地面建有6KV变电所一座，采用双回路供电方式，一回路来自马鞍山35KV变电站，另一回路来自石冲口35KV变电站，井下中央变电所双回路供电电源均引自地面6KV变电所，入井电缆采用MYJV22-10KV型矿用电力电缆，沿主平硐挂设2趟到井下中央变电所。。 6、矿井排水 矿井正常涌水量200ｍ3/ｈ，最大涌水量400ｍ3/ｈ。水泵房内安装3台DF150-43×3型水泵，电机90千瓦，排水管采用三趟Φ165×6无缝钢管；1台DF280——43×3型水泵，电机160千瓦，排水管采用一 趟Φ245×6无缝钢管；最大排水量730m3/h。矿井有水仓2个，容量2000m3。排水管沿16石门主斜井一侧敷设，井下水经主斜井排至地面矿井污水处理池内。 第二节 本年度采掘地点安排 根据2012年采掘生产计划，2012年生产面有2033工作面、245工作面；243工作面；掘进工作面有+200水平北运输大巷、+250水平北运输大巷、11石门提升斜井，+200水平石门。 第三节 矿井灾害分析和预测 一、矿井灾害的分类 本矿主要事故内型有：顶板事故、水灾事故、瓦斯、二氧化碳窒息事故、机运事故、火灾事故、停电事故、煤尘事故、放炮事故 跟据本矿煤层赋层与开采技术条件，从矿井实际出发，按照以防止重大事故，特别是顶板事故、水灾事故、瓦斯、二氧化碳窒息事故为重点；其次以机运事故、防火灾事故、防停电事故、防尘事故、防放炮事故为辅。以“一通三防”为中心，加强领导，完善系统，强化现场安全管理，强化监督检查，强化安全基础设施，落实安全制度、措施和责任，努力实现2012年安全生产。 二、冒顶片邦 一般在维修巷道、采掘工作面支护不及时、支护质量差或支护强度不够，容易发生冒顶片帮，轻则致人轻伤，重则造成多人死亡。 1、采掘工作面空顶区内作业，可能因冒顶、片帮的煤岩所伤害。据统计资料，采煤冒顶事故占煤矿顶板总事故数量的40％，掘进冒顶事故占顶板死亡事故的40％。 2、更换巷道支护，未加固临近支护，施工人员暴露在应力集中区或顶板破碎区工作，导致冒顶事故的发生。 3、采掘工作面未执行敲帮问顶（制度）。敲帮问顶是工作人员用钢钎或手镐一类的工具敲击已暴露面待支护的岩石（煤体）表面。根据回声，判断岩体是否松动、断裂和离层。采掘工作面如未执行敲帮问顶，就可能因松动、裂隙、离层的岩石（煤块），砸伤或埋住而造成人员伤亡。 4、采掘工作面施工，如未编制作业规程，可能导致采掘工作面顶板管理混乱、无序，而造成冒顶导致人员伤亡。 5、同一采煤工作面如使用不同类型和不同性能的支架，可能因支架承载力的不同造成顶板不均匀下沉，支护强度不足，支架易被损坏，造成工作面冒顶和人员伤亡。 6、在控顶区内提前摘柱、增加空顶范围，破坏了原有的应力平衡，部分压力转移到临近支架上，部分支架可能承载不了，产生离层、裂隙、冒顶摧垮工作面。 7、单体液压支柱自动卸载，使临近支柱承载不了突然增加的压力而发生冒顶。 8、乳化液泵站由于压力不足，会造成支架支柱支撑力不够，使顶板下沉造成顶板事故；乳化液配比达不到要求或油质被污染，会使液压元件及支架支柱的部件锈蚀、损坏，造成事故隐患。 9、巷道支护参数选择不合理，支撑能力不足发生冒顶事故。 10、支架间未设置撑木或拉杆，发生倒架冒顶事故。 11、巷道顶板破碎处未加强支护，压力较大发生冒顶事故。 12、煤质松软时，煤壁侧站柱不及时，发生煤壁片帮冒顶事故。 13、“伞檐”超过规程规定，在压力作用下发生片帮冒顶事故。 14、工作面棚距过大或支架架设不牢，出现歪旋，则发生冒顶事故。 15、支柱初撑力低，支护强度不够，发生冒顶事故。 16、支护材料规格及材质不合格，受压发生冒顶事故。 17、顶板及老塘侧封闭不严，发生窜矸伤人事故。 18、工作面过地质构造带、老空区及老巷时，未提前采取预