东瑞号液压支架技术规范.docVIP

液压支架技术规范pa，平均39.5Mpa；单项抗拉强度1.28～1.48Mpa，平均1.39Mpa。据矿井调查，顶板为中等冒落，较好管理，隔水性能好； 2号煤屋底板多为粉砂岩、泥岩。岩性灰黑色，块状，性脆。单项抗压强度22.2～39.1Mpa，平均32.6Mpa；单项抗拉强度2.16～2.75Mpa，平均2.45Mpa。遇水易泥化，在一定条件下（顶面来压），易发生底鼓现象，但隔水性能好。 3、2号煤层涌水量情况 预计矿井涌水量8571286 m3/d，正常涌水量1143 m3/d。）1) 双伸缩立柱(2根)：0/Φ230/Φ180/Φ160mm 400Kg/根 (2) 推移千斤顶(1根)： 125/Φ70mm 110Kg/根 (3) 平衡千斤顶(1根)： /Φ85mm 100Kg/根 (4) 侧推千斤顶(4根)： 63/Φ45mm 18Kg/根 油缸说明：全部立柱、千斤顶密封件选用进口材料切削密封 △ 3.21液压系统 （1）除立柱、平衡安全阀采用进口产品外，其余全部阀采用郑州煤机液压电控有限公司不锈钢产品。 （2） 立柱、推移千斤顶采用200 L/min手动换向阀（2片/架，），其余千斤顶采用125L/min手动换向阀（2片/架），立柱液控单向阀200 L/min，平衡千斤顶采用125L/min双向锁。 （3）立柱采用大流量安全阀 160 L/min，平衡千斤顶安全阀160L/min。 （4）液压系统采用DN系列，主进液管DN32, 主回液DN38，进回液管带保护套；截止阀至换向阀间管DN16；架间供液水管DN19,其余DN10。 （5）支架配备架前喷雾系统，顶梁前部布置2个喷嘴。 （6）每架支架安装2块双针矿用耐震压力表（一柱一表）。 * 3.22 液压支架必须制造样机，按照MT312-2000标准通过国家规定的型式试验，并取得“MA”标志证书。 4 加工制造工艺的 *4.1 板材下料工艺保证 （1） 清除钢板表面氧化皮，提高钢板下料件的质量，下料件光洁度得到提高，增强油漆的附着力，减缓结构件在使用中的锈蚀程度，提高使用寿命。 （）δ＞12mm的钢板下料时选用数控切割机，δ≤12mm的钢板选用剪板机下料，下料后在平板机或压力机矫平，平面度在1/1000以内。 （）坡口的加工采用机器人开坡口，然后机械抛光。.2 焊接过程工艺保证 （）焊接采用混合气体保护焊。 （）焊接材料选用超低氢型焊丝,焊接材料进厂时,质量保证书完整,清楚,焊接保护气体纯度达到要求,各项理化性能复检结果符合厂标、国标、产品技术要求的规定。 .3焊后整体 *4.4整体数控镗床整体加工支架顶梁、掩护梁、底座等大型结构件的各种铰接孔，一次完成镗孔，保证了结构件各孔中心距的一致性要求，保证了零部件的互换性，改善支架的受力状况，提高支架的稳定性、互换性和支架的使用寿命。