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单元15数控铣床的程序编制应用FANUC和SIEMENS数控系统的各种指令;掌握FANUC和SIEMENS数控系统的各种指令格式和应用范围;程序的编制和加工实训。重点
FANUC和SIEMENS数控系统的各种指令格式和应用范围;
程序的编制和加工实训。程序的编制和加工实训一、数控系统和铣削加工的主要功能
1. 数控铣床的主要功能
(1)点定位控制功能
(2)连续轮廓控制功能
(3)刀具半径补偿功能
(4)刀具长度补偿功能
(5)比例及镜像加工功能
(6)子程序调用功能
(7)固定循环加工功能
2.数控编程指令功能3. 数控铣削加工程序
编制程序控制数控铣床进行加工的顺序为:程序段号(指明加工动作顺序的先后)→设定机床主轴转速→设定机床主轴旋转方向→启动机床主轴→设定加工刀具→工件坐标系设定→从起始点先沿垂直向(Z向)快速接近被加工工件→设定进行加工的平面→设定切削加工的运行速度→指定加工运行轨迹的类型→给定加工运行轨迹的参数→……返回到换刀点→换刀→继续进行加工,直至加工完毕→……→返回到起始点→换为加工开始时的第一把刀具→关闭机床主轴的转动→程序结束。
程序号即为程序的开始部分,为了区别存储器中的程序,每个程序都要有程序编号,在编号前采用程序编号地址码。
程序段号在一个程序中可以采用0~9999中的任意值,但各程序段号一般依其在程序中的先后次序由小到大排列。
程序的内容由若干个程序段组成,程序段由若干字组成,每个字由字母和数字组成。程序段格式是指一个程序段中字、字符、数据的书写规则,最常采用的为字—地址可变程序段格式
二、数控编程指令功能简介
1. 准备功能(G功能)代码准备功能也叫G功能或G代码。它是使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。G代码由地址G和后面的两位数字组成,从G00~G99共100种。G代码分为模态代码和非模态代码。模态代码表示该代码一经在一个程序段中指定,直到出现同组的另一个G代码时才失效。非模态代码,只在写有该代码的程序段中有效。
2. 辅助功能(M功能)代码
辅助功能也称为M功能。M功能的作用在于控制机床或者系统的辅助功能动作,例如冷却泵的开、关;主轴的正反转;程序的结束等。辅助功能用字母M及后在两位数字组成。M00~M99共100个。3. 进给功能(F功能)代码
进给功能也称为F功能,用F功能可以直接指定坐标轴移动的进给速度。一般有两种表示方法;
(1)代码法
即F后面跟两位数字,表示机床进给量数列的序号,它不直接表示进给速度的大小。
(2)直接代码法
F后面的数字就是进给速度的大小,用字母F与其后的4位整数和3位小数表示。F代码为续效代码,一经设定后,再未被重新指定前,则表示先前所设定的进给速度持续有效。
4. 主轴转速功能(S功能)代码
主轴功能也称主轴转速功能或S功能,用来指定主轴的转速,用字母S和其后的1-4位数字表示。S功能的单位是r/min。在编程时, S功能代码只是设定主轴转速的大小,并不会使主轴反转,必须用M指令指定正、反转时,主轴才开始转动。
5. 刀具功能(T功能)代码
刀具功能也称T功能,用来进行刀具的选择。刀具功能用字母T及后面的数字表示。程序中T代码的数值直接表示选择的刀具号码。例如T10表示10号刀。在数控车床中的T代码后面的数字即包含所选刀具号,也包含刀具补偿号,例如T0402表示选择4号刀,调用2号刀具补偿参数进行刀具长度和半径的补偿。三、 加工准备类指令
1. S××——主轴转速
书写格式:S
2. M03——主轴顺时针旋转
程序里写有M03指令,主轴结合S功能,按给定的S转速,顺时针方向旋转。
3. M04——主轴逆时针旋转
程序里写有M04指令,主轴结合S功能,按给定的S转速,向逆时针方向旋转。
4. M05——主轴停止旋转
程序里出现M05指令,坐标指令运行结束后,主轴旋转立即停止。
5. M08——切削液开
M08功能在本段程序开始执行,打开切削液。
6. M09——切削液关
M09功能在本段程序运行完毕后,关掉切削液。
7. M02——程序结束
M02表示加工程序结束。
8. G71(G70)——米制和英制单位选择
9. G17、G18、G19——插补平面选择
书写格式: G17 选择XY平面插补
G18 选择XZ平面插补
G19 选择YZ平面插补
10. G92——工件坐标系设定指令
书定格式: G92 X Y Z
11. G90——绝对值方式编程
书定格式: G90…
12. G91——增量方式编程
书写格式:G91…
13. G00——快速定位
书定格式: G00 X Y
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