转炉炼钢厂技术操作规程（试行）（经公司审核）.docVIP

湖北新冶钢有限公司 转炉炼钢厂 技术操作规程（试行） 目的：指导规范员工操作，减少设备、生产、安全和产品质量事故的发生。 适用范围：本技术操作规程适用于湖北新冶钢有限公司转炉炼钢厂各主体工序和主体设备。 编制： 审核： 批准： 目 录 （一）KR铁水脱硫技术操作规程 3 （二）转炉炼钢技术操作规程 14 （三）LF炉炼钢技术操作规程 43 （四）RH炉真空精炼技术操作规程 52 （五）一号连铸机技术操作规程 80 （六）二号连铸机技术操作规程 100 KR脱硫技术操作规程 2 1. KR工位概述 4 2. 铁水预处理工艺流程图 5 3. 生产准备 6 3.1铁包条件 6 3.2设备条件 7 3.3搅拌头 7 3.4铁水条件 8 3.5脱硫剂化学成分 8 4．石灰储存罐上料操作规程 9 5. 铁水预处理操作规程 10 6. 扒渣操作规程 12 7. 搅拌头的修补及报废标准 12 7.1搅拌头的修补（耐材部分） 12 7.2搅拌头的报废标准 12 返回 1. KR工位概述 为了满足转炉炼钢厂高质、高效的生产要求，高炉铁水在进入转炉前需进行预处理。KR站主体设备为上海宝钢工程技术有限公司制造，通过加入脱硫剂，搅拌头在铁水中旋转搅动，使之充分发生化学反应，来达到脱硫之目的。一年的处理量约为炼钢总产量的100%。 返回 2. 铁水预处理工艺流程图 原料装罐 铁水包装铁 ↓ ↓（罐内自由空间不小于1000mm） 分配器 吊坐到铁水倾翻车 ↓ ↓ 铁水开到处理位 ↓(测液面高度) 测温取样、扒渣 ↓ 处理 → → 确定原料重量、搅拌深度 ↓ ↓ → 设定搅拌转速、开始处理 ↓ ↓ → 提起搅拌头及清理搅拌头渣 ↓ → 倾动铁水包、扒渣 ↓ 测温取样 ↓ 开出铁水车、加保温剂 ↓ 铁水包吊离 返回 3. 生产准备 3.1铁包条件 3.1.1使用次数 铁水包在正常使用350次以后就不能再作为脱硫处理铁水包使用，能否继续用于脱硫需视具体情况而定；新砌铁水包在前10次不能进行脱硫处理。 3.1.2铁水包使用温度：≥800℃ 3.1.3新铁水包砌好后可立即烘烤，小火120℃烘烤24小时；中火600℃烘烤12小时；大火900℃烘烤24小时。新铁水包烘烤条件不好时，不得进行KR处理。冷包需烘烤3～4小时才可进行KR处理。 3.1.4铁水包砌筑要求 a)砌筑包底永久层，横竖都要对齐呈直线，砌平打紧、砖缝错开，与铁壳间隙不大于5mm，缝隙灰浆饱满，砖缝≤1mm，砌筑包壁永久层砖，与铁壳间隙不大于3mm，并要填满灰浆。 b)筑包底工作层，，砖要砌平打紧，砖缝错开，灰浆饱满，与包壁永久层相接处的砖要切削调整准确并用铝碳化硅浇注料填实；砌筑包壁工作层确保第一环砖与包底工作层及包壁永久层间隙≤3mm。 c)保温层用纳米复合反射绝缘板，应无遗漏。 d)铁水包的使用及维护 1) 铁水包在使用及维护时严禁用水浇击。 返回 2) 铁水包在使用的前100次只做简单的清渣处理；100至300次，在做简单清渣处理的同时观察铁水包的使用情况；300至450次在做清渣处理的同时，观察上渣线部位的侵蚀情况，若有异常可增加表面渣的处理次数。 铁水包的易损部位是流铁嘴，在进行简单渣处理后若发现 有异常情况，可用修补料修补。 e)自由空间 铁水包铁水液面与包沿保持1200mm的自由空间，最少不得低于 1000mm。 3.2设备条件 3.2.1计算机画面及操作信号良好； 3.2.2烟气排放系统运行正常，无堵塞。液压系统运行正常，无漏油。 3.2.3测温取样枪测试良好，提升速度与倾斜角度基本无偏差； 3.2.4确认铁水包、扒渣机正常，渣罐未满且已就位； 3.2.5铁水包车定位系统与实际情况符合。 3.3搅拌头 3.3.1烘烤温度 a)新搅拌头 新搅拌头在进行处理前必须预先烘烤48小时（200℃下烘烤24 返回 小时，400℃下烘烤24小时），温度达到350℃。 b)修补后的搅拌头 自然风干后，放入已装过铁水的红热空铁水包进行干燥加热半小时以上方可使用。 c)转速 1) 新搅拌头的运转速度：90～120转/分 2) 旧搅拌头的运转速度：最大150转/分 3.4铁水条件 高炉运至炼钢的铁水成分和温度需稳