HTMV设计方案任务书.docVIP

沈阳第一机床厂 HTM125600车铣中心 技术任务书 沈阳机床（集团）有限责任公司 沈阳第一机床厂 1 产品开发的理由和依据 近年来，随着我国水利、造船、发电、矿山、机车等大重型企业的迅猛发展，使之重要的大型零部件的配套问题更显突出。而这些大型零部件在某种程度上，毛坯及加工完全依赖进口，限制了产业的发展。因此国内急需开发一些适合这类零部件加工的设备。 这一类零件的加工具有的共同点是：零件体积大，重量大，工序多，工时长，成本高，需采用多种刀具、多台设备来完成。为改变这一加工状况，我们决定开发HTM125600车铣中心。 2国内外同类产品主要技术指标对比 厂家及型号 主要技术参数 沈阳第一机床厂 HTM125600 WEINGARTNER Mpmc1200 最大车削直径（mm） 1250 1200 最大车削长度（mm） 6000 1000/10000 工件最大承重(kg) 30000 主电机功率（kW) 75 60 主轴输出扭矩（kN.m） 45 主轴最高转速 (r/min) 200 刀具主轴电机功率（kW） 52 30/37 刀具存储能力（把） 32 X1/Y1轴行程（mm） 1230/840 X2/Y2轴行程（mm） 790/±190 Z轴行程（mm） 8130 B轴转角范围（°） -90°—+180° A轴转角范围（°） 0°—+90° X/Y轴快移速度（m/min） 15 Z轴快移速度（m/min） 8 控制系统 SIEMENS-840D 加工精度 IT6 圆度 0.008 表面粗糙度（μm） Ra1.6 定位精度（mm） X1/X2 Y1/Y2 0.02/0.03 0.025/0.04 Z轴定位精度（mm） 0.080 C轴定位精度(mm) ±16″ B轴定位精度(mm) 齿盘定位 ±4″ 任意位置 ±8″ A轴定位精度(mm) ±8″ 重复定位精度（mm） X1/X2 Y1/Y2 0.007/0.01 0.007/0.01 Z轴重复定位精度（mm） 0.02 C轴重复定位精度(mm) ±12.5″ A轴重复定位精度(mm) ±3″ B轴重复定位精度（″）±1.5″ 任意位置 ±4″ 3 产品的设计方案及主要技术参数 3.1 产品的设计方案 1、底座 底座采用高强度铸铁铸造，整体箱式结构，合理的设计筋型和壁厚，使底座具有高的强度、刚性及良好抗震性。30o的倾斜角，使之排屑流畅，占地面积小。床身后面装有海德汉的光栅尺，意大利LICAT m=8斜齿齿条，尾座导轨内侧装有移动尾座的m=6的自制直齿齿条。床身全长支承在多个可调垫铁之上，确保其高精度、高刚性。导轨的左端配有接长导轨，供刀库运行使用。供立柱运动的直线导轨采用SCHNEEBERGER公司MR65和MR55直线滚动导轨，进给精度高、摩擦阻力小，抗振动、抗变形能力高。 2、主轴箱 主轴箱采用高强度铸铁铸造，筋形合理布局，保证刚性的同时使重量最小。床头箱润滑采用恒温油润滑，前支撑外部配有水冷却循环装置，可靠的控制了主轴的温升。该机床主轴轴承选用进口的高精度可调径向间隙的双列径向短圆柱滚子轴承，两支承结构，不仅使其具有足够的刚度，加工、装配工艺性也好。主电机选用大功率的直流电机，功率75kW。主电机与主传动机构之间由弹性联轴器联接，经过一定速比的调磁、调压和机械两档变速，使主轴获得1-200r/min的转速和大的扭矩。主轴大齿轮处安装有一大直齿轮，C轴进给采用1FT6交流伺服电机驱动，经1：33无间隙减速箱降速后，在油缸的摆动下，带动安装在减速箱上的小齿轮与此大直齿轮啮合，再次1：3降速后，使主轴获得1200Nm的铣削扭矩。主轴后端安装有海德汉角度编码器，小齿轮处安装有无触电开关，实现定点啮合。在主轴前端装有刹车装置。 3、尾座 是由上下体组成，上体有尾座主轴、套筒、测力表等，下体有尾座快移机构，由单独的电机拖动，使其可沿导轨作纵向移动，尾座导轨处配有减磨材料。下体上的润滑装置实现对套筒移动机构、快速移动机构和尾座导轨等的润滑。 尾座主轴轴承采用精度可调整径向短圆柱滚子轴承，安装在套筒里。主轴后面安装有防止工件热涨而损坏机构的碟形弹簧，配有与工件重量一一相关的顶紧力显示表。 4、立柱 立柱通过合理的筋型布局具有高的强度、刚性及良好抗震性。采用侧挂式结构，地面附加一辅助导轨，既充分的保证了立柱运动的平稳性，又极大地改善了床身的重量。Z轴进给采用主从驱动机构，两个1FT6108伺服电机通过1：5减速器直接带动齿轮轴，在安装在床身上的齿条上运动。切削时，两个