工程测井技术提高油水井利用率.pptVIP

孤东油田开发前期，受当时井斜技术限制，井斜资料与实际情况有一定偏差。在油田开发过程中发现，部分井靶点位置可能有异常，需要加强陀螺测斜测井工作力度，重新落实靶点位置。近几年来，对高含水油井对应水井、调剖井以及怀疑靶点位置有问题的井进行了井斜测井。复查65口（水平偏移50m以下井52口，50-100m井7口，100m以上6口），测井结果验证：部分井靶点位置确实存在较大偏移。 四、应用陀螺测斜技术，落实井眼轨迹及靶点 实例（落实靶点）：7-27-4206井为开发初期投产的开发井，附近存在小型断层。注采对应一直不好，先后实施转注和复采，效果均不理想。在修井过程中实施井斜测井，测斜数据在1300m处倾斜角4.78°，方位203.9°，水平偏移57.04m，核实油层井位位于断层另侧。据此结合动态分析，确认其下部63+4层富集剩余油，对63+4层采取补孔措施后，日增油10t。 四、应用陀螺测斜技术，落实井眼轨迹及靶点 7-27-4206 井例（落实靶点）： 7-19-251井为1996年投产的注入井，投产两年后对应油井含水迅速上升。经过多项措施均未取得明显效果，被迫关停。对该井实施井斜测井，最大下入深度为1240m。结果显示，该井闭合距为51.65m，闭合方位为215.9°。依此推算油层井位偏移58m，与对应油井的井下距离只有70m左右，且在主河道附近，确定了该井原来对应油井高含水的原因。 四、应用陀螺测斜技术，落实井眼轨迹及靶点 7-19-251 斜井 水平井 侧钻井 控制储量，提高采收率的重要途径 井身结构的影响 造斜点以下抽油杆弯曲 油井出砂影响 抽油杆偏磨严重，电泵机组故障率高 斜井、水平井砂埋、砂卡躺井率高 应用陀螺测斜技术，分析偏磨成因，为制定作业方案提供了依据。 四、应用陀螺测斜技术，落实井眼轨迹及靶点 井例（分析偏磨成因）：2-17N47井是一口油井，2014年2月24日生产NGS5354，日液39.7t，日油1.1t，含水97%。该井1995年5月投产，2004年发现偏磨现象，并且偏磨程度日益加剧。2004-2014年先后11次作业，均有严重的偏磨现象。2014年5月进行井斜测井，发现井身结构呈微螺旋状倾斜是偏磨的主要原因（最大倾斜角2.75°，对应的测深1263m，方位200.7°）。 四、应用陀螺测斜技术，落实井眼轨迹及靶点 目 录 一、应用通井技术，延长水井作业周期 二、应用找漏技术，提高措施针对性 三、应用多臂井径技术，提高作业方案针对性 四、应用陀螺测斜技术，落实井眼轨迹及靶点 五、应用压差验窜技术，了解管外窜槽情况 六、取得的认识及建议 五、应用压差验窜技术，了解管外窜槽情况 油田开发进入中后期，先期固井质量较好的油水井，受增油、增注措施和储层物性影响，地层出砂严重，固井质量日趋变坏，管外窜槽非常普遍，直接影响开发方案的实施。常规验窜主要采用声波变密度、扇区水泥胶结测井方法进行检测，其解释结果受井筒影响且反映微窜槽能力不足，利用压力测试法，开展了层间验窜工艺试验，为了解管外是否存在窜槽提供了可靠依据。 五、应用压差验窜技术，了解管外窜槽情况 实例：注聚井6-32-463，卡封无效，经作业验证NGS42+3层与NGS44间有管外窜。为保证NGS4445层正常注聚，决定对NGS42+3进行水泥封堵，以封闭层间窜。封堵后为验证堵窜效果，采用了压差响应法测试。施工中，利用专用测试工具，配合封隔器，人为改变一层的压力，分别测试NGS42+3和NGS44层的压力变化。 上压力计曲线 下压力计曲线 五、应用压差验窜技术，了解管外窜槽情况 从该井测试资料压力数据和曲线分析，测试工具2（下压力计）的压力不随测试工具1（上压力计）压力变化而变化，由此判断两层不存在连通情况，封堵效果良好。 第一次井口加压（10MPa） 第二次井口加压（10MPa） 第三次井口加压（10MPa） 测试工具1 21.744 MPa 21.528 MPa 20.708 MPa 测试工具2 13.296 MPa 13.272 MPa 13.248 MPa 6-32-463现场验窜测试数据 此外，还开展磁定位测井技术确定射孔位置、工具深度及砂面位置，利用不稳定试井技术对注入产出异常原因进行分析，指导方案设计，提高方案有效性。 目 录 一、应用通井技术，延长水井作业周期 二、应用找漏技术，提高措施针对性 三、应用多臂井径技术，提高作业方案针对性 四、应用陀螺测斜技术，落实井眼轨迹及靶点 五、应用压差验窜技术，了解管外窜槽情况 六、取得的认识及建议 六、取得的认识及建议 1、油水井利用率的提高为油田良性循环提供了保障； 3、目前孤东油田工程测井技术相对单一，施工能力还不能满足油田开发