塑胶件质量控制要求文件.ppt

把手上片尺寸偏大，装配后突出，间隙大。 把手上片缩水严重，配合间隙过大 支座变形，与花草壳的配合间隙偏大。 面板弧度偏大，与花草壳配合间隙偏大。 喷漆表面划伤严重 电镀件划伤，镀层脱落。 把手上片尺寸偏大，装配后间隙过大。 主把手尺寸偏大，与锅盖配合间隙偏大 中板尺寸偏小，与花草壳配合断差过大。 中板尺寸偏大，与花草壳配合装不进，将花草壳撑开。 面盖面大，装配后突出严重。 谢 谢 ！ 塑胶件质量控制要求 品 管 部 曹 木 华 2009-04-22 密码:zhaozhi 质量缺陷的定义 塑胶件的检验标准 常规塑胶配件的配合要求 常规使用的塑胶件材料要求 塑胶件成型的问题 常规塑胶件的不良现象 目 录 质量缺陷的定义（1） 点(含杂质)： 具有点的形状，測量時以其最大直径為其尺寸 毛边： 在塑胶零件的边沿或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 银线： 在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。這些气体大多 为樹脂內的湿气，某些樹脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序 氣泡： 塑胶內部的隔离区使其表面产生圓形的突起 變形： 制造中內应力差異或冷卻不良引起的塑料零件变形 頂白： 成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發生在頂出稍的另一端(母模面) 缺料： 由於模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形． 斷印： 印刷中由於雜質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況。 漏印： 印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認為有漏印。 色差： 指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。 同色點: 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。 流水紋：由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋 质量缺陷的定义（2） 熔 接 痕：由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡 裝配縫隙：除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙 細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成) 硬 劃 傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成) 凹痕縮水：零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸 (通常為成型不良所致) 顏色分離：塑料生產中，流動區出現的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起) 不 可 見：指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見，LENS透明區除外(依每部品材料所訂定之檢 測距離) 碰 傷： 產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡 油 斑： 附著在物件表面的油性液體 漏 噴： 應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象 修邊不良： 產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規則形狀 毛 屑： 分佈在噴漆件表面的綫型雜質。 塑胶件加工的检验标准 1、外观质量 序号 项目名称 表面质量 1 基本要求 制件表面平整而有光泽，不允许有毛刺、明显的气泡、水纹、气孔、划伤、缩水、黑点等不良现象。 2 黑点 装饰面黑点Φ0.5mm内只允许1点, 在Φ0.2mm允许三点但分布不在Φ50mm范围内,其它部位Φ1mm黑点只允许1点,≤Φ0.5mm允许3点但分布不在Φ50mm内. 3 划伤 装饰面不允许有划伤,但允许有擦伤,长50mm,宽0.05mm,不超过2条；其它部位允许有长80mm,宽0.1mm不超过2条。 4 缩水 不能有明显的缩水 5 毛边 装饰面不允许有毛边,其它部位有细小的毛边,但不得暴露于表面. 6 色差 塑料件的颜色与首批样品比较不得有明显的区别. 7 颜色判定 依开发、品管、工艺确认的顏色樣品作為依据；按客户的颜色封样进行色差比对，深色產品(如珍珠藍色，鋼琴紅色)色差值ΔE≦2.0，淺色產品（如銀色，珍珠白色）色差值ΔE≦0.8。 塑胶件加工的检验标准（1） 2、表面处理质量检验 塑料表面电镀件 1、附着力：划100个1mm×1mm的小格（深度以能见到基材为准），用600型号3M胶布沿小 格对角方向贴紧连续撕拉3次，要求镀层无一格脱落。 2、耐高温：塑胶件按塑料热变形温度测试，电镀层耐热饭煲按105℃，压力锅电镀配件 镀层按110℃测试，镀层无脱落、起泡、严重变色等现象。(备注：塑料件热变形温度 在105℃以下的，镀层与塑料件的耐热按塑料件的热变形温度测试) 3、耐低温性：在-15℃环境中放置4h后无异味，镀层无脱落、起泡、等现象。 4、耐蒸汽性：与水蒸汽接触的电镀配件，将其置于水蒸汽上蒸30分钟后取出，表面镀层 无异常，无变色、发黄、异味（5人以上嗅觉判定）等。 5、盐雾实验：经连续喷雾24h后，用清水冲洗干净，表面无起泡、锈斑、变色等现象。 6、耐化学溶剂