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模板施工作业指导书 XXXXXXXXX梁场 XXXXXXXXX梁场企业标准 模板施工作业指导书 文件编号： 编制人： 审核人： 批准人： 实施日期： 20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施 XXXXXXXXX梁场 发布  目 录 一、编制目的 1 二、编制依据 3 三、适用范围 3 四、技术准备 3 4.1内业技术准备 4 4.2外业技术准备 4 五、技术要求 4 六、模板施工工序流程 4 6.1 模板安装工序流程图 4 6.2 安装顺序 5 6.2.1 底模安装 5 6.2.2侧模安装 9 6.2.3端模安装 12 6.2.4内模系统拼装 14 6.3模板拆除 15 6.3.1端模拆卸 16 6.3.2内模拆卸 16 6.3.3外侧模、翼缘底模脱离梁体 18 七、人员、机械配置要求 18 7.1人员配置及岗位设置一览表 18 7.2施工设备一览表 19 八、材料要求 19 8.1 箱梁底模 19 8.2 箱梁外模 19 8.3 箱梁内模 20 8.4 箱梁端模 22 九、模板质量控制及检测 22 9.1质量控制要点 22 9.2模板制造验收 22 9.3模板安装质量及验收标准 23 9.4模板检测工具一览表 23 十、注意事项 24 10.1侧模 24 10.2内模 24 十一、安全、环保及文明施工要求 25 十二、检查及维修保养 26 一、编制目的 对XXXXXXXXX制梁场预制时速350公里高速铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁模板施工质量进行控制，以达到设计图纸及现行技术规范要求。 二、编制依据 （1）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）； （2）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）； （3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）； （4）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）； （） （6）《时速350公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2016）2322A-Ⅴ-1） （7）《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》（TB/T3432-2016） （） 适用于XXXXXXXXX梁场31.5m、23.5m跨度无砟轨道预制后张法预应力混凝土双线简支整孔箱梁的模板施工。 四、技术准备 4.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底及技术培训。 4.2外业技术准备 按照箱梁设计图纸、模板设计图纸安装使用模板，施工时严格按照图纸控制模板各项验收指标，确保各部位尺寸符合设计要求。 五、技术要求 （1）模板进场后检查有无变形。施工前组织有关人员学习模板设计图纸，对模板各部结构、性能和安装使用原理有基本了解。 （2）模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。 （3）模板安装必须严格按照操作规程进行操作，确保各部位尺寸符合设计要求。 六、模板施工工序流程 6.1 模板安装工序流程图 图6.1-1 模板安装工序流程图 6.2 安装顺序 6.2.1 底模安装 （1）底模开始安装的条件及准备工作： a、制梁台座调校，并通过验收。 b、5m钢卷尺、1m水平尺、15mm塞尺、水准仪、50cm直角尺、1m钢直尺、150mm游标卡尺、20kg弹簧秤、50m钢卷尺准备齐全，经过标定并在有效期内，自制夹尺钳。 c、所有底模板经过分扇验收并满足要求。 d、门吊经检查无安全隐患，可正常运做。电焊机、打磨机等小型设备数量配备齐全，可正常运作。 （2）清理台座及外模基础，并检查各部标高。 （3）测量人员确定底模板台座中心线及底模板中心线。 （4）根据设计确定反拱值； 跨度31.5m箱梁底模预留反拱度 距跨中位置X（m） 0 1.5 4.5 7.5 10.5 13.5 16.3 反拱Y（mm） 0 0 1.2 3.4 6.7 11 16.1 注：跨中预留反拱：15mm （5）由台座跨中开始向两端将底模板依次安装在台座上，各扇模板中心线保持重合。 （6）模板块与块之间用螺栓连接，但螺栓不能拧紧。 （7）测量底模板标高，将测量数据与底模板理论标高对比。 （8）根据数据对比模板各断面反拱值，再次对底模板标高进行微调。 （9）复测标高、平整