型钢梁安装技术交底0.docVIP

一、材料： 1、钢构件进场 为保证焊接H型钢梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有焊接H型钢均委托专业厂家制作。 钢构件进场应按计划分批分期进场,进场后用吊车卸到指定地点，钢结构件进场后通知监理等有关单位进行验收,并提供合格证及检测报告相关资料,合格后方可使用。 2、安装： （1） 材料到达工地现场前，公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。 （2） 工程开工前，应会同相关单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。 （3） 施工前进行安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。 （4） 首先安装样板，并报监理验收。样板验收通过后，然后按样板安装其它部位钢梁，各工序相互交接时应有验收记录。 3、验收： （1） 根据国家规范验收。 （2） 验收前做好现场清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作后，报监理公司验收。 （3） 验收合格后，方可进行下一道工序。 （4） 做好一切钢结构资料存档工作。 二、现场布置 1、材料堆场布置： 合理安排工序布置现场临时设施。 2、临时设施用电布置： 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从配电箱中引入。 三、劳动力计划 根据本工程特点共安排以下6 个工种级别： 1. 电焊工 4 人； 2.电工 1 人； 3. 钢构安装工8 人：4.普工 4 人 ： 以上人员不包括项目部管理技术人员3 人及班组长2 人在内。 四、钢结构施工安装流程 施工安装流程图： 安装工艺流程：起吊→就位→临时固定→调节水平、竖向调节丝杆→校正轴线垂直度、标高→焊接固定点→焊接腹板侧边→焊接翼缘抗剪连接件→焊缝处理→检验→合格后交付土建作业。 五、钢结构工程安装： 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、利用与砼梁同等级的砼垫块，可以更快更有效的做到轴线一致，水平标高相同。 2、吊装前准备工作： ① 安装前应对砼梁轴线和标高进行检查，检测和办理交接手续，其砼梁应符合如下要求： A、砼梁的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ② 超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢梁的平面位置和垂直度，标高等，需在钢梁的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和标高控制标记。构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片。 3、施工机械选择： 本工程因部分钢梁在塔吊控制范围之外，所以计划选用一台汽车式起重机承担主钢梁的安装。并需要塔吊配和施工。 4、钢结构的吊装 A、钢梁（含波折梁）的吊装： ①钢梁吊装采用施工塔吊旋转法直吊。钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，安装钢梁。 ②校正前先检查钢梁的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢梁的标高可用铁垫片来调整。 ③钢梁经过初校，水平度偏差控制在H/1000 以内方可使起重机脱钩。 B、对于利用塔吊无法安装就位的钢构件，施工方法为：先利用土建现有塔吊将构件垂直运输到混凝土屋面，然后利用一台汽车式起重机承担主钢梁的安装。 C、钢结构施工质量标准： 严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求组织施工。 5、砼梁、柱、剪力墙钢筋施工 劲性砼中的梁、柱、剪力墙钢筋应尽量采取绕钢梁通过的措施施工，个别钢筋如果无法绕过，采用现场制孔方法处理。 6、型钢焊接要点 （1）焊条采用E43型焊条，焊机选用630型号，所有焊条焊丝、焊剂必须有合格证，并按要求烘焙后使用。 （2）板与板拼接焊缝为二级焊缝，所有焊缝表面不得有裂缝，焊瘤夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。 （3）焊接尽量使用自动焊，不便于自动焊焊接部位，可使用单坡口单面手工焊接。 （4）所有焊接透焊缝两端必须加引落弧板。 （5）焊透焊缝背面气泡清除保证焊透。 （6）焊缝外形要求均匀，成型较好，焊件与焊件、焊件与基础金属之间过渡平滑。 （7）对焊时要用两个焊工双面同时对施焊工艺，做到焊接速度一致，焊接参数相同，保证焊缝表面质量。 （8）焊接完毕后，打磨焊缝质量。 钢梁安装允许偏差表 项 目 质量标准 测量工具和方法 相邻两面梁接头部位项面高差 +1mm 水准仪测量 梁安装在钢柱上对牛腿中心线偏移 ± 5mm 经纬仪测量 梁垂直度 ±5mm 吊线钢尺测量 梁水平标高 ±5mm 水准仪测量 梁侧向弯曲 ±10mm 拉线钢尺测量 型钢梁开孔 ±5mm 拉线钢尺测量 挠曲 ±10mm 拉线钢尺测量 二级焊缝咬边质量标准 项目 允许偏差范围 抽查标准 等级 咬边深度 ≤0.05t（板厚） 且≤0.5mm连续长度≤100mm 两侧咬边长度＜总抽查长度10% 合格 两侧咬边长度＜总抽查长度