立式凝结水泵检修质量工艺规范.docVIP

一、凝结水泵检修 1 设备规范 型 号 规 范 型 号 400NYL-300（5） 流量 (t/h) 392 扬程 (mH2O) 216 转速 (rpm) 1480 进水温度 (℃) 54.2～72.9 进水压力(MPa) 0.016～0.036 ( a ) 必需汽蚀余量(m) 3 效率 (％) 80 轴功率(kW) 290 生产厂家 上海华联泵业有限公司 配套电动机 (kW) YLKK400-4； 6kV 电动机厂家 上海电机厂 轴封水流量 (m3/h) 0.4～0.6 冷却水流量 (m3/h) 0.3 轴封水压力 (MPa) 0.2～0.5 冷却水压力 (MPa) 0.2～0.5 轴封水水质 凝结水 冷却水水质 工业水 备 注 高水基盘根为20mm 2　凝结水泵结构与组成概述 2.1　结构型式： 400NYL-300（5）型凝结水泵为立式、多级导叶式离心水泵。水泵主体通过压水接管用螺栓、螺母与吐出弯管相联接，安装在带有安装底板的外筒体内，外筒体安装在地坑的基础上。 2.2　凝结水泵的组成： 泵的结构大致分为筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。转子部件由导轴承径向支承在筒内壳体内，轴承用泵输送的液体润滑和冷却。轴封为填料密封。吸入与吐出接口分别位于泵简体与吐出座上，二者为180°角度变位。也可将其分为三大部分即：水泵筒体、工作部分、出水部分。 2.2.1　泵筒体： 泵筒体是由优质碳素钢卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入口法兰。泵筒体用已构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。 2.2.2　工作部分： 工作部分用多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。泵转子有叶轮、泵轴、键、轴套，诱导轮等件组成。叶轮是将原动机的能量转换成泵送液体能量的核心元件。泵轴即作为叶轮的载体又传递着转子的全部负荷。泵轴与叶轮的联结，是键、卡环联接，传递扭矩，卡环作轴向定位。导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体向后均匀地进入下一级叶轮；导流壳间的联接是止口定位.螺栓紧固。 2.2.3　出水部分： 出水部分由变径管、圆管、吐出座等件组成。泵的中间轴、传动轴从该部分的中心穿过。从泵工作部流出的液体经该部分后水下进入泵外压力管道。 2.2.4　轴承： 泵内设有多处水润滑导轴承，用以承受泵转子径向力。泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承担。 2.2.5　轴封：轴封采用填料密封，启动前需要注入外供密封水。 2.2.6　联轴器：泵转子内部轴间用卡环式联轴器联接， 2.2.7　泵转子与电动机轴的联接用弹性联轴器联接。 3　凝结水泵的检修周期、项目 大修间隔期随主机大修，小修间隔一般为一年。 3.1　大修的主要检修项目： 3.1.1　检查叶轮各级密封环磨损情况。 3.1.2　检查叶轮磨损及汽蚀情况。 3.1.3　测量轴弯曲、各部位配合间隙及诱导轮间隙。 3.1.4　疏通各密封水管，冷却水管及检查各进出水门。 3.1.5　检查进、出口总门及出口逆止门。 3.2　小修的主要检修项目： 3.2.1　测量泵串动量及配合间隙。 3.2.2　更换泵盘根及出入口门的盘根。 3.2.3　根据运行情况消除缺陷。 4　凝结水泵检修工艺、质量标准及注意事项 工艺方法 质量标准 注意事项 1　凝结水泵解体前准备： 1.1　在运行人员做好措施，电气人员拆除电机口线的情况下，首先要拆除泵于电机之间的联接螺栓，吊起电机安置好。拆除出入口法兰螺栓，拆除卸压管、脱气管、冷却水管、水封管以及所属阀门，然后拆除底座螺栓，将泵整体吊出平放垫木上。 1.2　上述工作结束后，用专用盖板，把筒体孔封好。 1.3　装配 1.3.1　清理零件配合表面，尤其是止口配合面和轴与转动零件的配合面，发现有磕碰、划伤，应仔细修理好。 1.3.2　把待装的转子放垫木上。 1.3.3　把相应的导轴承、轴承压盖、壳体密封环装在首级导流壳相应位置，然后装吸入喇叭管。 1.3.4　接着装叶轮及叶轮定位套和轴套定位用的分段卡环、导流壳。 1.3.5　依次按着下级叶轮、叶轮定位套和定位分段卡环，下一级导流壳等件的顺序，直至装完最后一级导流壳。 1.4　工作部分的解体与装配顺序互逆。 1　叶轮无明显汽蚀磨损，叶轮密封环处及其工作面均无明显磨损。 2　转子的跳动标准应符合： A　叶轮处≤0.1mm B　轴套处≤0.05mm C　轴颈处≤0.06mm D　定位轴套≤0.06mm 3　各级叶轮与密封环的配合直径间隙0.50mm，允许最人使用间隙1.2mm。 4　水泵轴向总串动量8.0～8.5mm， 5　水泵轴向间隙为轴向总串动量1.0～1.6 mm 方法：调整推力头锁紧螺母位置 6　更