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涂漆无尘车间环境管制办法 目 的 1.为合理布置生产作业空间及维持作业环境.确保作业过程中的安全与舒适,建立光明愉快的工作现场. 范 围 1.喷涂厂无尘车间. 权 责 1.喷涂厂制造单位负责无尘车间的环境管理及维护 定 义 1.作业环境: 主要是指作业区域空间之大小,作业区域的布置与规划(含温度、湿度、清洁度、服饰). 2.“5S”管理:指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的管理工作. 作业流程(无) 作业说明 1.温度及湿度管控 1.1环境温湿度点检 序号 保养内容 维护措施 周期 1 车间,仓库,调漆室,喷房温度5-35摄氏度 调整空调 时 2 车间,仓库,调漆室,供漆室,喷房湿度20-80RH% 调整空调 时 1.2无尘室空调机,风淋室电源24小时(上班时间)不得关闭并要求空调全天作有效控制.以达温湿度的控制. 1.3空调机停止工作时(需要维修,停机保养),产线必需停止生产. 2.清洁度管控 2.1进出无尘室管制 2.1.1进入车间: 在门外地毯上将鞋底脏污去除→进入换鞋区更衣室,在靠玻璃窗地毯上脱 鞋→手 提个人鞋子到时置物柜→更换拖鞋,穿戴防尘服,帽及口罩后→经过自动互锁门风淋室→进入无尘车间. 2.1.2离开生产车间时必须经过规定车间出口→进入换鞋区更衣室,脱去防尘服,帽及口罩,按要求入置物柜。 2.1.3进入自动感应门之前,检查防尘服,帽及口罩穿着是否符合《无尘室穿戴标准图》,途径风淋室时要风淋7-10秒. 2.2防尘衣服头套, 口罩, 静电鞋每周清洗两次, 清洗流程: 清水浸泡5分钟→加入适量洗衣粉→手工 搓洗→清水漂洗→晾干. 2.3风淋室表面每日清洁1次, 滤网每6个月更换1次, 风淋室停止工作时(需要维修,停机保养),产线必需停止生产. 2.4供风系统滤网清洗,每周一次,将结果记录于《供风系统泸材清洗.检验记录表》;供风系统滤网更换，依《供风系统滤材更换操作说明书》作业,初效一个月更换一次.中效三个月更换一次.高效六个月更换一次(初中高效更换次数根据《供风系统泸材清洗.检验记录表》中实际情形作调整).将结果记录于《送风系统滤材更换记录表》中. 2.5各厂车间的清洁管制 2.5.1各厂车间环境点检 序号 保养内容 维护措施 周期 1 地面是否干净 实时清理干净 时 2 摆放物品 按规划标示放置物品 天 3 各工作站及走道无杂物,工位保持整洁 实时清理干净 天 4 进入车间物品是否干净,整洁 实时清理干净 天 2.5.2喷房点检 序号 保养内容 维护措施 周期 1 地面有无漆渣、碎布等残物 实时清理 天 2 水柜两侧是否堆漆 每天下班前清洁 天 3 照明灯是否沾有灰尘 实时清理 天 4 水幕是否均匀平整 调整水阀开关 天 5 飘带是否向外飘动(两小时一次) 调整送风压力 时 2.5.3投料区点检 2.5.3车间地板每天清洁人员用拖把循环清洁, 保持地面干凈. 2.5.4以工作人员为中心点, 4m2区域为个人责任区,要求随时保持清洁度标准。 2.5.5生产线每日清洁及检查3次。 2.5.6车间内物品搬运,摆放不当造成灰尘管制: 不得在地面上堆成品,成品箱堆放高度不得超180cm,与墙壁距离保持5cm. 2.6 暂存仓环境点检 序号 保养内容 维护措施 周期 1 地面是否干净 实时清理干净 时 2 摆放物品是否整齐 实时整理 天 3 栈板是否损坏 实时更换 天 4 物品摆放高度是否符合标准 实时整理 天  2.7调油房环境点检 序号 保养内容 维护措施 周期 1 四周墙壁是否干净 实时清理干净 时 2 摆放物品是否整齐 按规划标示放置物品 天 3 送风过滤纲是否干净 每周清理两次 天 4 油漆包装桶上是否干净 用布擦拭干净 天 5 不锈钢板上是否残留油漆 实时清理干净 天 6 送风飘带是否向外飘动(2小时/次) 调整送风压力 时 2.8治具室环境点检 序号 保养内容 维护措施 周期 1 地面是否清扫,清洁干净 实时清理干净 时 2 所有治具是否在指定的区域并标示好 实时清理 时 3 治具室工具是否放在指定区域 实时整理 时 2.9 供漆区点检 序号 保养内容 维护措施 周期 1 地面是否干净 实时清理干净 时 2 不锈钢板上是否残留油漆 实时清理干净 天 3 墙壁有无灰尘及油污 实时清理干净 时 4 是否按区域规划放置所有物品 实时整理 时 2.10无尘室清洁用具要求用洁净专用吸尘器及工具. 2.11无尘室内的垃圾要求每4小时统一处理. 2.12每天由组长依《环境清洁点检表》对工作区域进行检查并记录.3.服饰的管控 防尘服, 帽穿着图.