模具承线内径应比钢丝铠装后外径放大.PPT

包制工艺学 质量管理部 绕包 铠装 原材料 装铠工艺装备 概述 包制的定义：指各类金属或非金属的电缆包覆材料以带状或线状型式，将其包覆到线缆芯上。涵盖的切带、纸包、绕包、编制、铠装等方面。 包制主要涉及到绝缘层和保护层，其中纸包及绕包大部分适用于电线电缆绝缘层的制造，而编织及铠装适用于电线电缆保护层的制造。 包制材料分类 金属材料：圆铜线、圆铝线、铜带、铝带、钢带、钢丝、金属塑料复合带 非金属材料：电缆纸及纸制品、纤维材料、塑料薄膜、绕包线漆、涂料。 包制用设备 包制用设备包括：主机、机组、连续生产线、通用组部件、检测装置、实验装置等六部分。 绕包 绕包工序的定义：绕包工序是把丝、纱、麻、纸等纤维材料和薄膜材料，绕包在导体上构成绝缘层的工艺。绕包过程是通过绕包设备来实现的。 设备种类：丝包机、纱包机、玻璃丝包机、纸包机等。 绕包设备一般由放线装置、绕包装置、收线装置、传动装置和计米器组成。 编制密度的计算 铠装 1.装铠的定义 将金属带材、线材按一定的规则绕包或绞合起来，并施加内衬层和外被层，这一整个工艺过程被称为装铠。 2.装铠的作用 ⑴承受外力作用； ⑵保护内护层及电缆内部结构的完整性； 3. 在电缆里所处位置：—内护套—铠装层—外护套 4.装铠工序在生产流水线中的位置：—挤内套—装铠—成品检查或—挤内套—装铠—挤外护套—成品检查。 钢丝铠装 1.钢丝要紧密完整地绕包在内衬层上，且钢丝之间的间隔的总和应不超过一根钢丝的直径。 2.单层钢丝应左向绕包；双层钢丝内层应右向绕包，外层应为为左向；如要求双层钢丝同向绕包时，应为左向绕包。 3.钢丝接头应对焊，粗糙表面应修理平整，并做适当防腐处理。同层两根钢丝的焊头之间的直线距离应不小于1米。 4.交流单芯电力电缆应采用非磁性材料铠装。当用钢丝铠装时，应采用非磁性材料将其至少分成大致四等分。 5.铠装前假定直径 细钢丝直径 粗钢丝直径 ≤15.0 0.8~1.6 4.0~6.0 15.1~25.0 1.6~2.0 4.0~6.0 25.1~35.0 2.0~2.5 4.0~6.0 35.1~60.0 2.5~3.15 4.0~6.0 ＞60.0 3.15 4.0~6.0 原材料 ㈠金属带 1.镀锌钢带应符合GB4175.2规定，冷轧钢带，锌层重量不低于80g/m2，抗拉强度不小于294N/cm。非金属套电缆常用金属带规格： 厚度为0.2毫米，宽度有20、25毫米； 厚度为0.5毫米，宽度有25、30、35、45毫米； 厚度为0.8毫米，宽度60毫米； 2.涂漆钢带，涂漆层厚度不小于8μm，每盘一根，允许带涂漆的接头不多于3个，接头应无尖角、熔渣、穿孔和错位等缺陷。 3.钢塑复合带。之中的钢带用镀锡钢带和镀铬钢带的厚度有0.15贺0.20毫米两种。有剥离强度要求 装铠工艺装备 一、装铠机的用途 装铠机是制造电缆外护层的设备。包括绕包金属丝、金属带、涂覆防蚀层、建立内衬层和外被层等。在外护层中，铠装层的主要作用是防止电缆在敷设过程中遭到可能遇到的机械损伤，以确保内护层的完整性，并可以承受一定的外力作用 二、装铠机的分类和组成 1.装铠机的分类 ⑴按铠装层的不同分：钢带装铠机、钢丝装铠机、 钢丝钢带联合装铠机、铜带屏蔽和钢带装铠两用设备、钢带铠装和成缆两用设备等。 常见设备故障及故障原因 设备故障可以分为机械故障和电气故障，常见电气故障有保险丝熔断，电机烧坏，可以更换和修复。机械故障有齿轮损坏等。原因是：⑴齿根处断是因为应力集中、疲劳折断或由异物进入引起齿根断裂。应在开车前加强检查。⑵轮齿表面磨损，应及时放好防护罩，防止金属微粒、灰尘、污物进入。⑶齿轮表面疲劳点蚀，应经常保持润滑油的清洁。 装铠工艺 钢带绕包 两层钢带为间隙式绕包，绕包方向为左向，应紧密平服， 绕包间隙应不大于钢带宽度的50%，外层钢带重叠内层钢带 部位的宽度应不小于钢带宽度的25%。钢带宽度的选用与电 缆直径有关。 铠装前假定直径 钢带 宽度不大于 ≤15.0