钛基硬质合金综述-课件.docVIP

钛基硬质合金综述 内容摘要:一、钛基硬质合金的性能 钛基硬质合金是以TiC或Ti（C, N ）为主要成份（占60%～80%以上），Ni-Mo或Ni-Co-Mo作粘结相的硬质合金。钛基硬质合金的英文名为“Cermet”。这类合金过去有人称之为“金属陶瓷”。但国际标准化组织ISO153-1991将其划归在硬质合金大类内（材料代号HT），而不是陶瓷材料大类内。 一、钛基硬质合金的性能 钛基硬质合金是以TiC或Ti（C, N ）为主要成份（占60%～80%以上），Ni-Mo或Ni-Co-Mo作粘结相的硬质合金。钛基硬质合金的英文名为“Cermet”。它是由陶瓷（ceramics）的词头cer与金属（metal）的词头met结合起来构成的。这类合金过去有人称之为“金属陶瓷”。但国际标准化组织ISO153-1991将其划归在硬质合金大类内（材料代号HT），而不是陶瓷材料大类内。为了区别于国内习称的“金属陶瓷”——在Al2O3-TiC中加入少量粘结金属（Ni和Mo等）的陶瓷，所以本文使用国际标准化组织用语“钛基硬质合金”。 传统的K（YG）类、P（YT）类、M（YW）类硬质合金，都属于WC基合金。因为在它们当中，硬质相主要是WC，其含量达65%～97%。而钛基硬质合金不含或少含WC，与WC基合金相比，它的密度小，硬度较高，对钢的摩擦因数较小，切削时抗粘结、抗扩散磨损的能力较强，具有极好的耐磨性，但抗崩刃性稍差。近几年来，由于控制了烧结温度与烧结气氛，以及晶粒细化等措施，性能大大提高。多种商业牌号的Cermet材料大量涌现，应用范围不断扩大。它除可制造车、铣刀具外，还可制造钻头、铰刀以及齿轮滚刀等复杂刀具，用其制造的齿轮滚刀的切削速度高达560m/min（齿轮模数1.5），工效比粉末冶金高速钢（PM HSS）高2倍，用Cermet制造的铰刀能进行高速铰孔，切削速度可达150m/min。钛基硬质合金的性能介于陶瓷和WC基硬质合金之间，其切削速度可填补WC基硬质合金和陶瓷材料之间的一段空白，可用于高速切削各类钢材，尤其适于钢材的精加工和半精加工。据国外切削专家预测，今后在钢的切削方面，TiC基和Ti（C,N）基硬质合金所占比重将达到可转位刀片总需求量50%，并将成为铣削钢材的最佳刀具材料。 二、钛基硬质合金的类型及应用 钛基硬质合金按其组成和性能不同，常用的有以下三种类型：1) TiC基合金；2) 添加其它碳化物（如WC、TaC等）和金属（如Co）的强韧TiC基合金；3) Ti（C,N）基合金。 1. TiC基硬质合金 TiC基硬质合金是以TiC为主要成份的TiC-Ni-Mo合金。Ni作为粘结金属，增加其含量，可提高合金的强度，但却会使合金的硬度降低。向Ni中添加Mo（或Mo2C），可改善液态金属对TiC的湿润性，使TiC晶粒变细。当Ni含量一定时（如含10%Ni），增加Mo的含量，可提高合金的强度和硬度。Ni和Mo的含量通常为20%~30%。 由于TiC的熔点（达3250℃）高于WC（2630℃），密度只有WC的1/3，抗氧化性能远优于WC，故TiC基硬质合金除具有硬度高（一般可达91HRA~93.5HRA，高的可达94HRA~95HRA）、耐磨性好、抗月牙洼磨损能力强等特点外，还具有较高的抗氧化、抗粘结和耐高温等性能，在1100~1300℃的高温下仍能进行高速切削，切削钢料时有较低的磨损率，可用来替代目前广泛使用的WC-Co基硬质合金而大大降低成本（W、Co价贵，为国际上紧缺资源），因而近年来发展很快。国外一些性能优异的硬质合金制品，如奥地利Metallwerk Plansee公司生产的WZ系列、英国Hard Metal Tools公司生产的HR系列、日本Tungaloy公司生产的NTK系列、美国Kennametal公司生产的K系列和美国Firth Sterling公司生产的FS系列与我国湖南株洲硬质合金厂生产的YN系列都是TiC基硬质合金产品。 国内目前通常使用的TiC基硬质合金牌号是YN05，用其切削正火和调质状态下的钢材，其切削性能优于WC基合金P01（YT30）。由于TiC的屈服强度低，其值为4GPa，仅为WC屈服强度的2/3，故其韧性稍差。而TiC的弹性模量（321 GPa）也不到WC弹性模量（710GPa）的一半，加以TiC是面心立方晶格，滑移系多，抗塑性变形能力低。此外，TiC的导热性也远较WC为小，切削刃处的局部温度很高，容易产生塑性变形，故TiC基合金主要适用于钢材的精加工和半精加工。 2. 强韧TiC基硬质合金 在TiC-Ni-Mo合金中以WC、TaC等韧性较好的碳化物取代部分TiC（以弥补TiC性能的先天不足），是提高硬质合金质量，扩大其使用范围的一种有效方法。加入WC及TaC可