废乳化液处理装置的研制可行性研究报告 - 葫芦岛市科学技术局.doc

废乳化液处理装置的研制可行性研究报告 项目摘要 本项目由辽宁工学院承担工艺方案的研究，辽宁格瑞机械有限公司承担详细设计、设备制造、设备调试工作。采用的关键技术是乳液破乳，其创新点在于采用化学与机械方法的两者有机结合。本项目完成后，可以实现每年30台套的生产规模，打入市场初期，年销售额可达520万年，工业增加值280万元，年利税150万元。处理后的乳化液可达到高于国家排放标准，服务社会，造福人类。 项目提出的目的及意义 在机械加工工业，尤其是轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨等加工过程中，乳化液被普遍使用。在使用过程时，乳化液发生不同程度的酸败，性能降低，因此要定期更换新的乳化液。随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为提高乳化液的防锈性，添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统造成严重破坏，必须加以治理。 目前，我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍没有得到很好地处理。主要是由于随着技术的提高，乳化液的稳定性越来越高，越来越难破乳。国内外处理这类废水主要用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤（或反渗透）等处理技术。化学破乳法是目前国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法，由于它对原水水质要求低，处理工艺和设备简单，操作方便，能耗低，对大、中、小型企业废乳化液处理皆适用等特点而被普遍应用。主要内容与技术乳化液在循环使用过程中受到霉菌、细菌、放射性细菌等微生物的侵蚀，环境温度、磨屑的选择性吸附、杂油等作用，使白色的乳化液在夏季1～2 周，冬季月余便腐败发臭变质，无法继续使用必须更换新液。配制1吨乳化液约需几百元，频繁更换新液，增大企业运行成本导致乳化液变质的主要原因为各种微生物，它们是霉菌、细菌、酵母菌、放射性细菌等，主要为厌氧类微生物，温度、pH值、浓度、杂油、磨屑等都对微 生物的繁殖构成影响。温度越低，pH为 9～11，浓度2%～5%，尽量少的杂油及磨屑状态，有利于乳化液的长期使用。为了使乳化液在使用过程中得到净化，我们采用加压循环充氧共凝聚分离油及悬浮物，活性炭吸附过滤，抑菌、杀菌的组合工艺，使乳化液的寿命延长为原来的 倍，净化后的乳化液性能符合使用要求，为用户节省了大量的乳化液，同时减少了排污量，从而大大降低了生产成本及治理费用。????对于废乳化液的处理，进行了较为全面的研究。优选混凝剂、破乳剂、助凝剂；确定了最佳操作条件；用处理废乳化液，投量少，反应快，分离方 便；对破乳除油方式进行了深入的研究；渣液的酸溶处理及混凝剂循环使用处理废乳化液；共凝聚气浮与分离过程参数；活性炭吸附过滤；处理出水配制乳化液等进行了试验研究，取得了大量的实验数据，综合分析确定了设备设计的工艺参数m3/h 1.0 m3/h 2.0 m3/h)。10μm以上的切屑、磨屑等滤掉。 破乳：利用破乳剂辅以强烈机械搅拌，使乳液破乳。 油水分离：利用贮罐使油水分层，回收油相。 水相处理：利用无机系列凝聚剂和有机系列凝聚剂，使水相中的粒子直径在0.001～10μm 过滤：利用叶滤机进行过滤，分离掉吸附了悬浮粒子和胶体状粒子的无机凝聚剂和有机凝聚剂。 检验：对分掉凝聚剂的水相进行检验，达标后排放。 采用治理技术路线为：乳化液（废液）→→破乳→油水分离→→过滤→活性炭→检验→使用点（排放）。创新性1）该机能处理废乳化液达到排放标准，属节能环保设备。2）在处理过程中，优化出+聚丙烯酰胺为破乳絮凝剂有自己的独到之处，在使用过程中，用量少，反应快，絮渣量少且便于分离，找到了一种以废治废的方法，使运行费用明显降低。 用酸溶法处理絮渣，既回收了油品，又使混凝剂实现了循环使用，克服了二次污染问题，一举两得。?（3）实现了混凝破乳，提高了固液分离的效率，活性炭吸附采用的是利用液位差向下流的沉淀吸附过滤方式，提高了运行效果，使操作更加方便。??（4）小型（0.2m3/h～.0 m3/h）整机，结构合理，使用方便，物美价廉，受到市场的欢迎。先进性该机的主要工作技术原理是共凝聚破乳活性炭接触沉淀吸附过滤等单元操作，设计研制为整机（小型），仅需考虑加恰当的杀菌剂即可，乳化液的使用寿命，同时还可以提高产品的加工精度；在用作处理废乳化液时，加入和聚丙烯酰胺便可破乳除油，出水指标达到辽宁省沿海城市排放一级标准，运行的费用低廉，使用该设备能节省大量的乳化液，减少排污量，降低了生产成本及治理费用。H 6～9 6～9 80 80 3 悬浮物（SS） 500 400 BOD5 500 300 5 COD 300 120（二级） —丁内酯系列产品 辽宁