车床安全质量标准化.docVIP

安全质量标准化-车床 目的和适用范围 目的：本标准规定了公司内普通车床、转塔车床、自动车床、立式车床、数控车床安全防护的主要技术要求、措施和评定。 适用范围：本标准适用于公司内普通车床、转塔车床、自动车床、立式车床、数控车床。 引用标准 《机械加工设备一般安全要求(GBl2266-90)》 《金属切削机床安全防护通用技术条件(GBl5760-1995)》 《工业机器人安全规范(GBll291-1997)》 《电火花加工机床安全防护技术要求(GBl3567-1998)》 《牛头刨床安全防护技术要求(GBl7584-1998)》 《加工中心安全防护技术条件(GBl8568-2001)》 标准要求 设备安装与布局 1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离 a.大、中、小型设备划分的规定 ①车床按加工直径大小划分：大型φ≥1000mm、中型φ1000～600mm、小型φ600mm。 b.大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定 ①设备间距（以活动机件达到最大的范围计算），大型（各运输线）≥2m、中型≥lm、小型≥0.7m。大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，设备间距和操作空间同时一并计算。 ②设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算），大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。与墙柱之间应按最大距离计算，大型≥1.1m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。在不影响操作的前提下允许放工具箱。 ③操作空间（设备间距除外），大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。 设备设施本质安全 防护罩、盖、栏等应完备、可靠 a.车床应选装防护罩、盖、栏的部位： ①车床卡盘和主刀进给装置需安装防护罩； ②车床周围的电缆，减震沟，地下油槽等需要专门的盖板保护； ③车床如用于加工超出主轴后端300mm以上的工件的，还需加装围栏与警示标志。 b.防护罩、盖、栏、网的要求 ①防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表 c.对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中说明，必要时还应在危险部位附近设置警告标志。 防止指尖误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5 mm，安全距离应不小于35mm(14岁以下)。 防止手指误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5 mln，安全距离应不小于92 mm(14岁以上)。 防止手掌(不含第一掌指关节)误通过J：l：n宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mnl，安全距离应不小于135mm。 防止上肢误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47 mm，安全距离应不小于460mm。 防止足尖误通过，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76 mm，安全距离应不小于150mm。 ②防护罩、盖、栏的通用要求： a.材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形； b.安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置无振动或松动； c.安装后便于拆卸(检修时不需拆卸的栏网等除外)、定位合理，不许与主机焊接； d.安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不应妨碍正常的操作； e.开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置； f.自制的防护罩、盖、栏，应按安全色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复； 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好 a.夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。 b.易产生松动的连接部位应有防松脱装置(如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块)。 c.各锁紧手柄齐全有效，车床刀架或尾座锁紧均不能再摇动。 d.夹卡刀具、工件的螺钉(螺孔)齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠 a.车床的保护装置：纵向进给行程限位装置、卡盘互锁保护装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号装置等。 b.共性要求 ①限位装置(限位与撞块等)应安全可靠，位置准确，运动机构的行程限制在规定的范围之内； ②顺序、自锁或互锁装置应互不干扰，符合设计要求； ③原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方便、安全可靠。 c.操作手柄与开关的要求 ①操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操纵杆不得因振动或齿轮磨损而脱位； ②车床的开合螺母与十字手柄应互锁；快速手轮在自动快速进给时能及时脱开； ④卡爪灵活，卡盘或内方的扳手自由空隙较小而不打滑。 车床PE连接规范可靠 a.车床PE线若明设时，应选用4的铜芯线，不许使用铝芯线。 b.车床PE线若暗设时(随穿线管接入设备本体)应选用≥2.5