设备作业指导书-数控车床.docVIP

湖南邵液洪格液压有限责任公司作业指导书 QZ/GAHG 507—2011 数控车床作业指导书 编制：聂廷顺 审核： 批准： 发布日期：2011年 5月 实施日期：2011年 5月 一、目的 规范设备操作，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化，提高企业的生产能力和经济效益。 二、适用设备 本手册适用于建荣精机Vturn-26/1200, Vturn-20/650，安阳鑫胜CK6163/3000，CK6163/4000，台湾程泰多功能数控车床GS260/650,GA3300L/1200,GS-4000L2/2300； 三、加工适应性 本设备适应于形位尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低，轮廓形状复杂的中、小批量零件，具体加工范围见机床操作说明书。 四、数控车床安全操作规程 4.1操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。 4.2操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。 4.3机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。 4.4工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。 4.5床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。 4.6操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。 4.7在加工过程中，如更改程序重新预演，先机械锁定执行程序，检查路径是否正确。机械锁定后，需重新原点复归(若在原点处执行程序，需移开后重新原点复归)。注意邻近两刀是否会撞到夹头(尤其是使用高长型软爪时需特别注意)。实际试车第一个工件时，快速进给率必需F0靠近工件，。内孔刀锁在刀具座上，后方伸出量以不超过，以避免换刀时刀具与司令座干涉，套筒上之螺丝亦需确实锁紧，以避免刀具车削中刀具后缩。夹头压力需适当，以避免夹持力不够造成工件飞出。车削中有异声要马上压下紧急停止开关，检查刀具、工件、程序是否异常行程移动时尾座位置是否适当需注意，以免撞车。加工前的准备 操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置或计算机各部分的作用及操作方法。检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置℃，或者设备停机8小时以上，需预热设备，需调用热机程序，使其动力到塔和主轴在低速下运转5-15分钟，当温度在1℃时，需在润滑油箱里加抗冻剂。刀具与工件的装夹 安放刀具时应注意刀具的使用顺序，刀具的安放位置必须与程序要求的顺序和位置一致。工件的装夹除应牢固可靠外，还应注意避免在工作中刀具与工件或刀具与夹具发生干涉。加工 ?进行首件加工前，必须经过程序检查(试走程序)、轨迹检查、单程序段试切及工件尺寸检查等步骤。在加工时，必须正确输人程序，不得擅自更改程序。在加工过程中操作者应随时监视显示装置，发现报警信号时应及时停车排除故障。： 保养内容和要求润滑系统记录润滑系统打油状况，一桶油(812H)用完，检查二轴及滑动面润滑状况。若吃油太多，则检查油路是否漏油，或比例分配器故障更换。若吃油太少，清洗油箱及过滤网杂质，检查过载阀是否泄压及清洁，脱压阀是否清洁。(平常半年清洗一次)刀架系统检查换刀动作及速度是否正常。检查刀架润滑油脂是否足够。油压系统检查油压箱油压是否足够,及油质是否变化。(平常一年换油一次)检查马达运转是否顺畅。各压力表压力是否正常，各油路是否漏油。轴系统检查二轴移动是否震动噪音，培林异音要更换。检查二轴除污片是否正常。检查Z轴伸缩板金动作是否正常。 (每月涂上黄油保养)主轴系统检查主轴运转是否震动噪音。检查各皮带松紧度是否适当，四周油污及铝屑必须清除。停车8小时以上必须用300RPM运转5分钟以上。检查主轴马达运转是否震动噪音，风扇是否正常运转。系统夹具(油压夹头)三爪每黄油。每分解检查及清洗内部。检查刀塔精度。铁屑输送带使用每半年必须清洗一次，但主轴下方及四周必须每周清理一次铝屑防止漏水。 5