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一、绝缘预防性试验 一、绝缘电阻和吸收比测量 （一）相关知识 1．在测量大电容量电力设备的绝缘电阻时，可以明显地看到绝缘电阻数值和加压的时间有关。加压时间越长，绝缘电阻数值越高，这种现象叫做绝缘的吸收比现象。 2．绝缘材料可以用电容与电阻串联来描述其 外特性，右图的等效电路可以描述吸收现象产 生的原因：在直流电压下，图中的i1是电容的 充电电流，衰减很快。i2是吸收电流，它需要较长时间才趋于零，实际上它是绝缘材料缓慢极化过程的反映。i3为泄漏电流，它反映绝缘电阻的大小。 3．绝缘材料的极化：绝缘材料是由带正电及带负电的质点（带电粒子）构成。在外加电场的作用下，这些带电质点将沿着电场方向作有限地位移，或有规律的排列，并对外显示出极性。当外加电场消失时，又恢复原状，这种现象就称为电介质极化。而各种绝缘材料的极化特性不一样时，其极化的强弱、快慢也各不相同。 ⑴电子式极化。当物质原子里的电子轨道受到外电场的作用时，它将相对于原子核产生位移，这就是电子式极化，其极化强度随着外电场的增强而增大。有两个特点：第一，形成极化所需的时间极短，约为10－15S，而且不随频率而变化。第二，具有弹性，当去掉外电场后，依靠正负电荷间的吸引力而整个呈现非极性，所以这种极化没有损耗。温度对电子式极化的影响不大。 ⑵离子式极化。固体无机化合物[如云母、石棉、电瓷（陶瓷）、玻璃]多数属离子式结构。无外电场作用时，不呈现极性，在外电场作用下，使整个分子呈现极性，离子式极化也属弹性极化，几乎没有损耗，形成极化所需时间也很短，约10－13S。 4．绝缘材料在电压作用下会产生泄漏电流。绝缘电阻反映绝缘材料在一定的直流电压作用下，通过它的泄漏电流的大小，电流越小，绝缘电阻就越大；电流越大，绝缘电阻越小。显然，在同一绝缘结构中泄漏电流大，绝缘电阻小，表示绝缘状态不良；反之，绝缘良好。实践证明，测定绝缘电阻的大小可以有效地发现设备绝缘的普遍受潮、局部严重受潮和惯穿性缺陷。 （二）测量吸收比的意义 吸收比是在绝缘电阻的测量中进行的。任何电介质在直流电压的作用下其通过电流有三类：一是加压瞬间介质极化所形成的电容电流（几何电流）；二是介质中偶极子或夹层介质极化所形成的吸收电流；三是介质中的极少数带电离子发生移动形成的电导电流。这三类电流中，前两类电流随时间衰减，最后到零；第三类电流很快趋于稳定，不随时间变化；绝缘电阻试验中所测得的电流是通过电介质呈衰减变化的总电流，而不是稳定的泄漏电流，其绝缘电阻也是逐渐趋于稳定的变化值，必须等加压后几何电流和吸收电流衰减后剩下泄漏电流时，绝缘电阻才稳定；所以，测量绝缘电阻要有足够长的时间，一般规定1min读数。（参阅职训P93内容）。 二、泄漏电流测量与耐压试验 （一）交流耐压试验 1．在绝缘预防性试验中应用耐压试验方法，主要有交流耐压试验和直流耐压试验两种。直流耐压试验方法，对于电容量较大的设备，例如电缆、电容器、电动机，具有独特的优点，因为直流下没有电容电流，要求电源容量小，加上可以用串级的方法产生高压直流，故试验设备可以做得轻小，适合现场预防性试验的要求。 2．交流耐压试验因为对绝缘的考验比直流耐压试验更接近实际，而且试验简单，所以被长期沿用，但对于110KV以上的变配电设备的交流耐压试验，由于条件限制，一般不能进行。不少单位对于改造、大修后的变压器采用交流倍频感应耐压试验的方法进行耐压试验，不仅考验主绝缘，对纵向绝缘也有一定的考验。 3．发电机交流耐压试验接线图及内容要求（参阅职训P93~ P94内容） Q1—刀闸 FU—熔断器 Tt—调压器 Q2—电磁开关 T1—试验变压器 T2—电压互感器 A1、A2—电流表 Q3—短路刀闸 R1、R2—保护电阻 V3—静电电压表 F—保护球间隙 （二）泄漏电流测量 1．电气设备的泄漏电流一般为μΑ级（0~数佰μΑ），所以用微安表来测量泄漏电流的大小。 2．微安表接入位置对测量的影响：如右图，CX为 试品，R1与PA1串联做直流高压测量用，PA2不测 量泄漏电流微安表，这种接线，由试验装置到被试 品之间的连线在高压下会产生电晕电流（导线周围 空气游离对地产生泄漏）如图中虚线I′所示。这些电流经PA2造成了测量误差。因此泄漏电流试验中常用以下两种试验接线： ⑴微安表在被试品的接地端 如右图，高压连线的对地泄漏电流I′不经 过PA2，它所测的电流是试品的泄漏电流IX，但 微安表在被试品的接地端 是这种接线要求被试设备能够和地绝缘。开关底座、变压器外壳等是接地的，就不 能采取这种办法。而避雷器的底座是由一瓷底与地绝缘的，可用此法。若绝缘瓷座严重脏污、劣化，也会造成误差。虚线的R′表示被试设备地端对地绝缘电阻。当绝缘良好时，R′中的分流可忽略不计，IX全部通过PA2，无测量误差