第十一期化产车间操作规程.docVIP

化产车间工艺流程简述 1、工艺流程 由煤焦车间来的荒煤气约75~85℃，首先经气液分离器进行分离，焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行初步冷却，冷却后的煤气温度为：21~25℃，然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压，终冷器终冷后送往后工序。 鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的H2S，被吸收了H2S的焦炉煤气H2S含量不大于1000mg/Nm3，脱硫后煤气送往氨回收工段。 脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗氨，洗氨后煤气中的氨含量降低到500mg/Nm3以下。 来自氨回收工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收降至 4g/Nm3以下，然后送出车间，供焦炉及电厂等用户使用。 各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站，污水处理流程分预处理阶段，生化处理阶段和后处理阶段，采用厌氧——缺氧——好氧法处理后的污水用于熄焦。 2、原材料特性 2.1 焦炉煤气的组成 甲烷 23~28% 烷烃 2~4% 氢气 53~60% 氮气 3~7% 二氧化碳 1.5~3.0% 氧气 0.3~0.8% 一氧化碳 5~8% 2.2 煤气中各种杂质的含量： 苯25—40克/Nm3 萘 10—15克/Nm3 氨 7~12g / Nm3 硫化氢3~10克/Nm3 焦油 80~120克/Nm3 氧化氮 0.2~0.7克/Nm3 氰化氢1~2克/Nm3 2.3 煤气净化后外供的质量标准 焦油及灰尘 ≤100mg/Nm3 硫化氢≤1000mg/Nm3 氨≤500mg/Nm3 萘≤400mg/Nm3 苯≤4g/Nm3 氧≤1% 热值＞17.56MJ/Nm3 2.4 焦炉煤气化产品产率 焦油 3.5~4.0 % 粗苯 1% 2.5 煤气的性质 无色、臭味、标准状态下密度0.46~0.50kg/Nm3 着火点 600~650℃ 热值 16.7~18.8MJ/Nm3 爆炸范围 5.6~30.4% 自燃点 648℃ 鼓风岗位操作规程 1、 岗位职责 1.1 负责煤气的抽送、调节温度、吸力压力正常，保证岗位各项操作指标，符合规定。 1.2 负责鼓风岗位所属设备的运行，维护保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位进行设备检查和验收工作。 1.3 负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开停及倒换工作。 1.4 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写各项操作记录，保证安全生产。 1.5 负责润滑油的保管和过滤工作，负责生产工具，消防器材及公用器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。 1.6 严格监视煤气含氧量的波动，控制电捕焦油器的安全运行。 1.7 确保仪表清洁完整、灵敏准确，做好仪表的维护和保养工作。 2、工艺流程 由炼焦车间来的荒煤气约80~85℃，经气液分离器进入三台并联的横管初冷器（两开一备），经三段冷却分别用采暖水，循环水，制冷水冷却后煤气温度约21~25℃，在初冷器的二、三段用轻焦油喷酒，以除去煤气中的萘，出初冷器的煤气经电捕焦油器进一步脱去焦油雾，进入离心式煤气鼓风机，加压后，经终冷器终冷后送往脱硫工段。 3、工艺指标 3.1 初冷器前煤气温度 75~85℃ 3.2 初冷器后煤气温度 21~25℃ 3.3 一段采暖水进口温度 55℃ 3.4 一段采暖水出口温度 70℃ 3.5 二段循环水进口温度 ≤32℃ 3.6 二段循环水出口温度 40~45℃ 3.7 三段低温水进口温度 ≯18℃ 3.8 三段低温水出口温度 22℃ 3.9 初冷器阻力 ＜1000Pa 3.10 鼓风机吸力 2000~5000Pa 3.11 鼓风机压力 ＜20KPa 3.12 风机轴承温度 ≤65℃ 3.13 风机电机温度 ≤75℃ 3.14 风机电流 ≯60A 3.15 电捕焦油器阻力 ≤500Pa 3.16 电捕焦油器绝缘箱温度 105~130℃ 3.17 电捕焦油器的工作电压 35~40KV 3.