杰出生产一线管理者技能提升(川大).pptVIP

杰出生产一线管理者管理技能提升 FTF首席培训教练——刘立户 福特资讯公司 Http://www.FTF.cn 本次培训课程提纲 班组建设与生产现场管理 HSE与班组安全管理 数字化管理与现场管理 生产现场可视化管理 生产现场成本管理 生产现场质量管理 一、什么是现场的班组建设？ 因果分析图与班组建设 班前会与班组建设 班前会在什么地方召开？ 班前会的主题都包括哪些？ 如何挖掘班前会的潜力？ 如何利用班前会做好班组建设工作？ HSE与班组安全管理 H: health，健康，劳动者没有疾病、心理和精神保持完好状态； S: Safety，安全，改善劳动条件，消除不安全因素； E: Environment，环境保护，各种自然因素的组合与人类和自然因素之间相互形成的良好生态关系。自然因素包括空气、水、土地、自然资源和生命物质等。 HSE的起源 1991年，壳牌石油公司颁布了HSE方针指南；同年第一届石油天然气勘探开发HSE国际会议在荷兰海牙召开； 1996年，ISO组织颁布了《石油和天然气HSE管理体系》（ISO/CD 14690标准草案）； 1999年，英国标准协会等13个国际组织提出OHSAS18001《职业安全卫生管理体系规范》和OHSAS18002《职业安全卫生管理体系实施指南》 中国的HSE 2001年12月，国家标准化委员会颁布《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001）【2001】 HSE的应用范围已经超越石油天然气行业，扩展到工业、工程、化工等几乎所有经济领域 HSE五大要素 班组安全管理应急方案目录 1.《火灾应急与响应方案》； 2.《员工食物中毒应急与响应方案》； 3.《洪水暴发应急与响应方案》； 4.《台风袭击应急与响应方案》； 5.《化学品泄漏应急与响应方案》； 6.《电击应急与响应方案》； 7.《雷击应急与响应方案》； 8. 《员工高处坠落应急与响应方案》； 9.《烧碱灼伤应急与响应方案》； ………… 班组安全管理步骤 拟定相应的方案 提请相关部门和专家确认 培训 模拟演练 安全应急响应方案模板 XX车间机械伤害应急与响应方案 标的物的特性 事故种类：概率 应急与响应内容 先决处理 应急处理：有效控制险情 救援处理：相关的电话、部门：设备的具体位置，方向，内容…… 事故现场优先处理 事后处理：事后立即处理，事后预防处理 三、数字化管理与现场管理 物料成本管理篇 物料的六种状态与成本管理 四个问号？？？？ 物料停留的方式与成本 DMTW与现场成本管理 正确认识数字化管理 3M的18中状态与浪费 设备 物料 人员 加工 加工 加工 维修 搬运 搬运 维护 停留 等待 停机 停滞 怠工 空转 数检 数检 转换 质检 质检 “越少越好，最好没有” 物料停留的五种状态 四个问号带来的问题 四个问号： ？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短） ？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度） ？该放多少？ ？是停留还是停滞？ DMTW与数字化管理 生产管理四大指标：DMTW D M T W 距离 人次 时间 重量 班前会管理与现场管理 把班前会开到问题现场 对班前会的内容进行模块化管理 每天班前会解决一个问题 坚持班前会管理 寻找和清除现场六大“源” 清扫检查专用表设计与应用 通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表” 严格执行清扫检查专用制度 对员工进行“六大源”知识的培训 让员工和上级明白什么是清扫 清扫管理步骤 设计 班前会讨论 检查 汇总 a、立即； b、协商； c、申请。 什么是5S？ 整理及其整理检查专用表 整理阶段的核心工作 制作“整理检查专用表”并予以严格的执行 制定整理管理制度 整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定 废品处理规定 对于制度，要求员工认真学习并严格执行 采取灵活、有效的方式进行培训教育 整顿的十个要点与应用 让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。 整顿的十个要点 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。 按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出 形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆