轴承钢认定材料.docVIP

轴承钢质量认定材料 1、产品研制和生产历史： 莱钢生产轴承钢已经有30多年的历史，一直按照模铸的方法生产，在2001年以前一直按照YB/T 9-1968标准生产，2001年底开始按照YJZ 84临时供货协议要求对高碳铬轴承钢进行生产，2002年4月份按照GB/T 18254-2000标准要求进行生产。2002年9月特殊钢厂实现全连铸，11月开始开发以连铸工艺生产轴承钢。2003年5月份，开始按照GB/T 18254-2002标准进行生产。 2、产品特点： 生产工艺：铁水＋废钢――50t电炉（EBT）冶炼――钢包合金化――LF炉精炼――VD炉真空脱气――2#合金钢连铸机连铸（300mm×260mm,220mm×180mm）――轧制成材――检验――精整――入库 使用性能：滚动轴承由内套圈、外套圈、滚动体、保持器四大件组成，在拉、压应力、剪切应力及摩擦力等交变负荷下工作。随着科学技术的发展，一些特殊用途的轴承向着高转速、高负荷、高温、低温、特大型、特小型、低噪声发展。作为一台机械设备基础零件之一的轴承，必须具备下列性能：高的疲劳强度、弹性强度、屈服强度和韧性，高的耐磨性能，高且均匀的硬度，一定的抗腐蚀能力。对在特殊介质下工作的轴承，还应该具有相应的特殊性能。人们长期以来将上述要求归纳为两个与冶金因素有关的问题，即材料的纯洁度和均匀性。所谓纯洁度是指材料中夹杂物的含量、夹杂物的类型、气体含量及有害元素的种类及其含量。均匀性是指材料的化学成分、内部组织，包括基体组织，特别是析出相碳化物颗粒度及其间距、夹杂物颗粒和分布等均匀程度。GCr15是目前国内轴承钢用量最大的一种，该钢种使用量约占齿轮钢总量的60%以上。近年来，GCr15使用量呈上升状态。虽然一些新型轴承钢不断出现，但是GCr15钢占有主导地位，具有较强的市场开发潜力。 与这种市场发展形势相适应，莱钢GCr15钢产量、主要技术经济指标均呈稳定增长趋势，在国内市场占有一定份额，产品具有化学成分均匀、气体含量、夹杂物级别及含量低、外观质量好等特点，实物质量稳定可靠，较好地满足了不同层次用户的使用要求，这充分说明莱钢GCr15轴承钢具有较好的生产保证能力。 外观：热轧圆钢的不圆度GB/T 702的规定；热轧圆钢弯曲度不大于4mm/m，总弯曲度不大于0.4％×钢材长度；钢材不得有显著扭转；钢材端头应锯切或剪切整齐，不得有马蹄形、飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁，钢材不允许气割。 尺寸：热轧圆钢的尺寸及允许偏差应符合GB/T 702-1986规定。 包装、标志：每捆或每根钢材应于端面或距端部100～150mm处用油漆涂上蓝色一条或挂带标牌或标签。 3、主要用途： 主要用户为各轴承加工企业，加工轴承套圈和滚动体。 4、今后五年每年产量计划 今后五年计划年产轴承钢15万吨 5、工艺技术路线 莱钢轴承钢生产工艺流程：50t电弧炉→60tLF精炼炉→VD→260×300大方坯连铸机→Φ650轧机→退火炉→精整 5.1超高功率电炉 （UHP-EBT） 电炉公称容量50t，采用一系列比较先进的工艺技术：炉壁、炉盖管式水冷；SVC功率无功补偿技术；泡沫渣埋弧操作；油氧助熔；炉底吹氩搅拌；EBT偏心炉底出钢，留钢、留渣操作；出钢过程脱氧，合金化。 主要技术：入炉料配加铁水；控制终点[C]：0.4～0.8％，[P]≤0.015％，降低钢水氧化，保证粗炼钢水质量；出钢过程按顺序脱氧合金化。 5.2 LF精炼工艺 公称容量60t，处理温度1500～1590℃，炉底吹氩促进夹杂物上浮，控制炉渣碱度与成分，精炼中期喂铝线脱氧，弱吹氩搅拌。 主要技术：精炼合成渣；低碱度精炼渣操作；控制钢中Als含量。 5.3 VD精炼工艺 进真空工位前扒除包内精炼渣，加调渣剂改性，控制吹氩强度0.2～0.4Mpa，抽气能力：250kg/h(67Pa)、2300 kg/h(8Pa)。工艺流程：预抽真空 → 吊包入罐 → 吹氩 → 测温取样 → 落下真空罐盖 → 打开真空截至阀 → 真空脱气 → 关闭真空截至阀 → 破真空 → 开启真空罐盖 → 测温取样 → 停止吹氩 → 吊包浇铸。 主要技术：调整包内渣碱度；控制吹氩强度；控制真空保持时间；控制破真空后软吹时间。 5.4连铸 四机四流方坯连铸机，断面260mm×300mm。 主要工艺技术：全程无氧化保护浇注，在钢包和中间罐之间，采用耐材保护套管，中间罐长水口；结晶器液面自动控制；结晶器小振幅高频率；气雾冷却技术；结晶器和二冷末段电磁搅拌技术。 6、主要原料 主要原料名称 6.1电炉入炉原料配比结构： 重型废钢 中型废钢 铁水+生铁 40% 35~25% ≥30% 6.2铁合金及技术条件 编号 铁合金名称 执行技术条件 1 高碳锰铁 GB/T3795-1996 2 中碳锰铁 GB/