磨辊磨盘轧辊轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案.docVIP

磨辊磨堆焊磨辊磨完全克服了埋弧自动焊焊剂处理烦琐和层间温度却不好而造成的可焊性下降等缺陷。技术先进，工艺，堆焊的表面性材料堆焊层分为层和层。层选用HD101自保护堆焊焊，层选用901自保护堆焊焊堆焊工艺焊接电流380～420A电弧电压28～35V，在保证电弧稳定的前提下尽可能用低的电弧电压电流极性直流交接，即焊丝接正极，工件接负极焊接速度12～18mm之间为正常； 层间温度≤150℃。 施工工艺 工艺流程：表面清理→探伤检查→堆焊补焊表面处理堆焊前必须清除表面的油污、泥砂、铁锈等肮物，油污可用碱清洗用着色渗透探伤剂进行探伤步骤喷清洗剂，使基体表面彻底清洁；喷渗透剂；喷剂，发现基体出大的裂纹需报告厂方，否则不可施焊；喷清洗剂，清洁基体表面。堆焊为保证焊接热输入尽可能均匀地传给第一层焊接时，速度稍快在焊接过程中，监控堆焊层的表面温度，控制在≤150℃焊接方式：焊丝垂直工件，焊接起始位置定于磨损最深平面，以此反复直至表面焊到接近目标值。补焊用碳弧气刨将不合格焊道剔除；用压缩空气将焊道清理干净；过补焊及时修复，。表面处理用角磨机清除工件上的焊滴；刷防锈黑漆，喷上出厂标志。 严格按照设备操作规程进行操作，防止因操作不当造成设备损坏或产品不合格严格执行工艺标准，並根据不同的焊丝的材质，适当调节焊接的电压、电流、送丝电压、变位机转速，使之达到最佳的焊接工艺要求。 磨辊堆焊 修复后的磨辊 修复后的立磨 检验焊前检验采用着色渗透探伤剂检查母体是否有裂纹等缺陷。焊中检验采用红外测温仪检查层间温度是否符合工艺要求。焊后检验外观检验，是否达到外观要求，用定目测探伤检验，采用超声波探伤仪进行探伤硬度检验，采用硬度仪进行硬度测试。 质量标准 堆焊后的的外部尺寸应保证与原的外形轮廓尺寸相符堆焊部位其误差在5mm以下堆焊层表面焊道均匀平整，没有明显的凹凸不平没有连续性裂纹出现堆焊表面硬度达到60HRC堆焊部位，不准有焊接气孔，夹渣、剥落等缺陷。安全注意事项 堆焊时，会产生高温、强弧光並有有害烟尘排放，故应穿戴好防护用具，排烟尘装置完好，並正常工作，焊接过程中如出现异常情况，应立即按下急停按钮。2009年1月