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影响粉末涂膜冲击机械性能的几点因素 摘要：本文就粉末涂膜的冲击机械性能的几点因素，做一些简单的实验性探讨。 关键词： 1、引言：粉末涂料涂膜的冲击机械性能是检验粉末涂膜的一项重要指标，针对目前粉末市场的高速发展，越来越多的粉末应用环境对涂膜的冲击机械性能的要求越来越高，但是由于导致冲击机械性能不理想的原因很多，单纯的考虑其主材聚酯树脂的影响因素，是不全面的，本文就针对一些影响冲击机械性能的因素，展开实验性的探讨。 2、实验部分： 本文将从粉末涂装工艺聚酯树脂固化剂这两个方面进行探讨。粉末涂料涂膜的形成是由粉末配方设计、预混合、熔融挤出工艺、烘烤工艺以及客观环境等因素组成的。下面分别就各个方面做一些探讨： 2.1、粉末配方: 这是一个粉末涂料的基础，配方的直接导致粉末涂膜的差异化，在设计粉末涂料配方是，考虑到涂膜的冲击机械性能，则需要做到固化剂的足量或者稍微过量，由于固化剂的用量和环氧值以及聚酯树脂的酸值有直接的关系，尽量依据其计算公式进行配方设计： 公式一、100克聚酯树脂需要的环氧树脂、TGIC质量： 式中 WE-12、TGIC——E-12、TGIC质量，g； APE——聚酯树脂酸值，mgKOH/g; EE-12、TGIC——E-12、TGIC的环氧值，eq/100g; 100——聚酯树脂的质量，g； 56100——换算成mgKOH的系数。 公式二、100克聚酯树脂需要的HAA（羟烷基酰胺）质量： 式中 WHAA——羟烷基酰胺质量，g； APE——聚酯树脂酸值，mgKOH/g; HHAA——羟烷基酰胺羟基当量，g; 100——聚酯树脂的质量，g； 56100——换算成mgKOH的系数。 下面针对性的选用聚酯树脂P1分别在TGIC不足量T1、够量T2、稍过量T3的情况下比较其冲击的机械性能（在其他工艺条件相同的情况下），实验数据间表1： 所选P1酸值AP=33.0 mgKOH/g，TGIC环氧值ETGIC=0.89 eq/100g，依据以上计算公式，6000克聚酯树脂需要396.5克TGIC固化，则我们设计T1=380，T2=396.5，T3=40进行试验，比较其冲击的机械性能差异，数据间表1： 表1 固化剂的用量对冲击机械性能的影响 组成 P1T1 P1T2 P1T3 备注 P1 6000 6000 6000 TGIC 380 396.5 40 三得利 硫酸钡 2000 2000 2000 青岛东风超细 钛白粉 1460 1443.5 14 杜邦R-902 流平剂 100 100 100 GLP588 增光剂 30 30 30 奉化 安息香 30 30 30 奉化 合计 10000 10000 10000 烘烤条件 200℃/10min 膜厚 um 100 100 100 冲击性能 50Kgf.cm 正冲过，反冲少许裂纹 正反冲过 正反冲过 由试验数据可知，TGIC用量不足量时对涂膜的冲击机械性能的影响还是很明显的。 2.2、预混合以及熔融挤出工艺部分 预混合时间的长短以及熔融挤出工艺条件的差异也会对涂膜的冲击机械性能产生一定的影响，针对其影响的程度，我们针对性的进行了试验： 实验A：选择SJ聚酯树脂P2（TGIC固化聚酯树脂）、P3(E-12固化聚酯树脂)以同样的粉末配方配3个小样，分别在预混机内预混合、、分钟，分别对应命为P21、P31、P22、P32、P23、P33，后续挤出工艺以及喷涂烘烤工艺各自保持一致，检测其涂膜的冲击机械性能，数据见表2 表2 预混合时间长短对涂膜冲击机械性能的影响 编号 P21 P22 P23 P31 P32 P33 膜厚um 100 100 100 80 80 80 冲击性能 50Kgf.cm 正反均不过 正冲过，反冲少许裂纹 正反过 正反均不过 正冲过，反冲少许裂纹 正反过 试验结果表明预混合时间的长短对涂膜的冲击机械性能的影响还是存在的，考虑到成本因素，选择一个合适的预混合时间是很有必要的。 实验B、熔融挤出工艺条件的不同对涂膜的冲击机械性能的影响，我们可以从熔融挤出温度以及螺杆的转速两个方面进行针对性的试验研究，一般的熔融挤出温度是根据聚酯树脂的软化点设计，但是考虑到聚酯树脂粘度对熔融挤出的影响，我们选择软化点较高的P4（TGIC固化聚酯树脂，软化点120℃），P5（E-12固化聚酯树脂软化点105℃），针对P4我们选择熔融段温度为10±3℃、1℃、140℃，螺杆转速分别设置为30HZ、50HZ，P5我们选择熔融段温度为105℃、1℃、1℃，螺杆转速分别设置为30HZ、50HZ，试验数据见表3 表3 熔融挤出温度以及螺杆转速对涂膜冲