建筑系统作业指导书.docVIP

作业指导书 文件编号：FF01-2003 第1页共2页 第 B 版 第 0 次修订 主 题 混凝土坍落度筒检验方法 颁布日期：2004-01-01 1.目的 保证坍落度筒满足检验工作的要求。 2.技术要求 2.1材料：坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。 2.2结构：坍落度筒筒外三分之二高处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。 内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。 2.3允许误差 底部直径：200±2mm；顶部直径：100±2mm； 高 度：300±2mm；筒壁厚度：不小于1.5mm； 捣棒直径：16±0.2mm，长：600±5.0mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。 2.4标识 标识应位于筒的外表面，标识应包括编号等内容。 3.检验项目、检验条件和检验用计量器具 3.1检验项目 3.1.1外观检查。 3.1.2筒各部位尺寸检查。 3.2检验用设备 3.2.1游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。 3.2.2钢直尺，量程500mm，分度值1mm。 3.3检验条件：检验时，应将被检验坍落度放置在水平面上。 4.检验方法 4.1外观检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位； 4.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外2/3高度处。底面和顶面是否平行并测量捣棒长度。 4.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒壁及直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。 4.4用直角尺测量底面、顶面的中心，用细丝线连起形成筒轴线，用直角尺测量角度。 5.检验结果处理 5.1全部项目合格，在结论栏内填写“合格”。 5.2任一项目不合格时，检验结论为“不合格”，并给出不合格项目，及该项目检验结果值。6.检验周期 检验周期为2年。 作业指导书 文件编号：FF02-2003 第1页共2页 第 B 版 第 0 次修订 主 题 混凝土及砂浆试模检验方法 颁布日期：2004-01-01 1.目的 保证混凝土及砂浆试模满足检验工作的要求。 2.技术要求 2.1材料：采用HT20-40灰口铸铁 2.2结构要求及尺寸 2.2.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。 2.2.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。 2.2.3模型的结构尺寸及允许偏差。 试模尺寸（mm） 边 长 100×100×100 （100±0.2）mm 150×150×150 （150±0.2）mm 200×200×200 （200±0.4）mm 300×100×100 （100±0.2）mm （300±0.4）mm 100×100×400 （100±0.2）mm (400±0.4) mm 150×150×150 (150±0.2) mm (550±0.4) mm 100×100×550 (100±0.2) mm (550±0.4) mm ?150×150 ? (150±0.2) mm 70.7×70.7×70.7 (70.7±0.2) mm 2.3标识 标识应位于模型外表面，标识应包括编号等内容。 3.检验项目及检验用计量器具 3.1检验项目 3.1.1外观检查。 3.1.2试模内部尺寸的测量。 3.2检验用设备 3.2.1万能角度尺。 3.2.2游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm. 3.2.3塞尺一套； 3.2.4钢直尺，量程300mm，分度值1mm。 4.检验方法 4.1用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量三点，取 作业指导书 文件编号：FF02-2003 第1页共2页 第 B 版 第 0 次修订 主 题 混凝土及砂浆试模检验方法 颁布日期：2004-01-01 算术平均值，准确至0.1度。 4.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上测量模型上下表面的不平度，取算术平均值。 4.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。 5.检验结果处理 5.1全部项目合格，在结论栏内填写“合格”。 5.2任一项目不合格，检验结论为“不